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專題綜述 
鑄造耐磨材料的研究應用現狀及發展趨勢 ? 宋延沛1，2，周 漢1，陳丹萍1，林小麗1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 試驗研究 大口徑超級雙相不銹鋼閥體的研制 ? 王 行1，2，3，王愛琴1，李昌義2，3，禹興勝2，3，謝敬佩1，賈冠飛2，3，魏加贊2，3，胡中華2，3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 3D 打印砂型芯用水基涂料流變性能的研究 ? 高天嬌1，尹紹奎1，李 玲1，于瑞龍1，譚 銳1，李成坤2，劉加軍1，張海東1，李延海1，張 鑫1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 坩堝材質對K465 合金真空感應 熔煉過程痕量元素影響規律 ? 劉東方1，姜 華1，丁 琪2，張華霞1，劉茜珂1，孟 宇1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄鋼?鑄鐵 回火工藝對鑄造馬氏體不銹鋼組織和 性能的影響 ? 狄崇祥1，李克雷2，荊 靜2，倪 鈞1，趙 平1，于立巖1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機缸套用球墨鑄鐵的組織與鑄造工藝研究 ? 馬艷東1，2，李松杰2，楊 林3，王 璐3，葛茂忠3，楊 開4，任昊天4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 鑄造高鋅AlZnSiCu 合金的力學性能 與熱導率研究 ? 石 帥，閆 俊，范衛忠，高偉全，羅遠文 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL101 鋁合金熔體旋轉磁場及Al-3B 細化處理效果比較研究 ? 王曉彤，王 傲，肖世林，李大勇 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽車用AlSi7Mg 鑄造鋁合金的組織和性能研究 ? 吳 亮1，柯華波2，周紅云3，肖紅軍4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] AA5182 鋁合金半連續鑄造過程 熱裂敏感性模擬研究 ? 于 博1，豆瑞鋒1，王一帆1，王俊升2，劉訓良1，溫 治1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Al2O3/Al-Zn-Mg-Cu 鋁基復合材料的 組織與性能研究 ? 趙淵博，樊巧芳，簡俊嶺 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金變速器操縱盒體低壓鑄造工藝設計 及其優化 ? 顧方秋，蘇小平 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土鎂合金壓鑄工藝數值模擬及正交試驗研究 ? 彭 湃1，2，吳廣新1，2，馬 征1，2，王 波1，2，張捷宇1，2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 電渣板坯熱模壓成形工藝研究 ? 張家東1，王安國2，宿純文2，陳 瑞1，高云保1，熊云龍1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金轉向殼鑄造工藝數值模擬及優化 ? 李欣珂1，于鑫泓1，于金瑞1，陳宗民1，王彥啟2，安鈺坤1，趙而團1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] DZ40M 合金葉片粘砂缺陷分析及改進措施 ? 劉國庫1，張海華1，張 玲2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消失模鑄造企業基于成本核算的 精益生產探索與實踐 ? 韓江雪1，韓小峰1，常錄禎2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 拋丸室內通風效果優化研究 ? 池佳春1，2，宋高舉2，徐宏錦1，2，楊浩柯2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄造高碳半鋼輥環開裂失效分析 ? 萬 敏1，2，李寶秀1，2，楊秀霞1，2，王晉濤1，林 鵬1，2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金葉輪鑄造工藝研究 ? 賈士艷1，王安國2，張峻槐2，宿純文2，楊 波3，林 霖4，包有雨5，梁 全6 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鈦合金鑄件殼體裂紋缺陷檢測和分析 ? 張釗騫1，孫春貴1，羅 晉2，于 涵1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 標準化 《鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法》 國家標準解讀 ? 秦廣華，朱家輝，張 寅 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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專題綜述 鑄造耐磨材料的研究應用現狀及發展趨勢 ? 宋延沛1，2，周 漢1，陳丹萍1，林小麗1 綜述了目前我國鑄造耐磨材料和熱工藝研究中的關鍵技術，綜合分析了我國鑄造耐磨材料的應用研究現狀、存在的問題及應對措施；并對鑄造耐磨材料未來的發展方向、思路和對策提出建議，為新型鑄造耐磨材料的開發研究提供參考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 試驗研究 大口徑超級雙相不銹鋼閥體的研制 ? 王 行1，2，3，王愛琴1，李昌義2，3，禹興勝2，3，謝敬佩1，賈冠飛2，3，魏加贊2，3，胡中華2，3 針對四代核電鈉冷快堆循環水泵大口徑超級雙相不銹鋼閥體鑄件制造中出現的開裂、縮松、縮孔和冷隔等問題，開展了第二相析出、鑄造工藝和固溶冷速模擬工藝探索，以研究其對鑄件組織、性能和成形的影響。結果表明，鑄件冷卻至1 000 ℃左右打箱空冷，析出第二相較少，隨著打箱溫度降低，第二相析出比例逐漸增加；對鑄件進行型線流暢設計、澆注系統和補縮系統等方面合理設計，并經鑄件凝固過程數值模擬，預測鑄造工藝實施結果良好；當固溶冷卻速率大于0.4 ℃/s時，可有效避免鑄件組織中第二相的析出。根據工藝研究結果來生產閥體，鑄件固溶熱處理后組織中α相和γ相比例接近1∶1，關鍵部位射線探傷滿足技術標準要求，鑄件力學性能和耐腐蝕性能優異，可較好滿足海水氯化物腐蝕介質工況要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 3D 打印砂型芯用水基涂料流變性能的研究 ? 高天嬌1，尹紹奎1，李 玲1，于瑞龍1，譚 銳1，李成坤2，劉加軍1，張海東1，李延海1，張 鑫1 通過選用不同懸浮劑進行復配，研究了其流變特性對3D打印砂型芯用水基涂料懸浮率、流變性能、涂覆效果等的影響。通過對比試驗，確定了在采用流涂的涂覆方式下，3D打印砂型芯用水基涂料的推薦配方。試驗結果表明：在鈉基膨潤土中加入凹凸棒土或海泡石，3D打印砂型芯用水基涂料的屈服值、觸變率及濕涂層厚度均有提高，改善涂層的表面光滑度。其中，海泡石的加入對3D打印砂型芯用水基涂料的屈服值、觸變率及濕涂層厚度的影響更明顯。針對本文中的耐火骨料組合，3D打印砂型芯用水基流涂涂料的屈服值范圍應在2 690~2 790 mPa·s，觸變率范圍在5.5%~6.5%。在選擇合適的懸浮劑組合條件下，無需加入流變助劑即可使涂料獲得滿足使用要求的流變效果。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 坩堝材質對K465 合金真空感應 熔煉過程痕量元素影響規律 ? 劉東方1，姜 華1，丁 琪2，張華霞1，劉茜珂1，孟 宇1 為了掌握坩堝材質對高溫合金真空感應熔煉過程痕量元素含量的影響規律，以K465鎳基鑄造合金為載體，通過對爐前樣進行成分分析，對比研究了采用氧化鋁和氧化鎂坩堝進行真空感應熔煉高溫合金過程中痕量元素含量的變化規律。結果表明：與氧化鋁基坩堝相比，氧化鎂基坩堝由于坩堝反應導致合金液中的［Mg］含量隨時間增加，添加活性元素Al、Ti、Ce、Y后，［Mg］含量增加速率增大。與氧化鎂基坩堝相比，氧化鋁坩堝更穩定，因而稀土元素Ce+Y的收得率更高。坩堝材質對痕量元素Zn、Pb、S、As、Sn、Se含量的變化規律無明顯影響。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄鋼?鑄鐵 回火工藝對鑄造馬氏體不銹鋼組織和 性能的影響 ? 狄崇祥1，李克雷2，荊 靜2，倪 鈞1，趙 平1，于立巖1 對鑄造馬氏體不銹鋼（MSS）進行了退火和淬火處理，然后在不同溫度下進行回火處理。利用金相顯微鏡（OM）和掃描電子顯微鏡（SEM）表征了不銹鋼經不同處理后的顯微組織，借助能譜分析儀（EDS）、硬度計檢測了不銹鋼的物相成分和力學性能。同時結合JMatPro模擬計算結果，深入分析了組織演變過程與力學性能變化關系。結果表明：隨著回火溫度升高，板條狀馬氏體轉變為隱針狀回火馬氏體，第二相碳化物長大。針狀馬氏體結合緊密，第二相釘扎晶界，造成不銹鋼硬度在一定范圍內有所提升。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機缸套用球墨鑄鐵的組織與鑄造工藝研究 ? 馬艷東1，2，李松杰2，楊 林3，王 璐3，葛茂忠3，楊 開4，任昊天4 針對一種斷面尺寸較大、壁厚較厚的QT400-15缸套鑄件，通過合理設計化學成分，采用球化和孕育工藝處理，使其組織均勻和性能達標?？刂品辞蚧饔靡蜃覭1在1附近，選用低稀土Lamet 6124球化劑。采用沖入法球化結合多次復合孕育的處理工藝，使石墨球更圓整、更細。其球化級別達到2級以上，石墨大小達6級左右，球化率和石墨大小都滿足性能要求。將珠光體區域和大斷面鑄件最后凝固區容易析出的碳化物和不規則形狀的石墨控制在了合理范圍之內。最終在大鑄件上多處取樣測試，滿足抗拉強度＞400 MPa、伸長率＞15%的力學性能要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 鑄造高鋅AlZnSiCu 合金的力學性能 與熱導率研究 ? 石 帥，閆 俊，范衛忠，高偉全，羅遠文 以高鋅AlZnSiCu合金為對象，通過控制Zn、Si元素，研究了重力鑄造及高壓鑄造對其組織、力學性能和熱導率的影響。結果表明：高壓鑄造相比重力鑄造，α-Al晶粒明顯細化且由柱狀晶轉化為等軸晶，晶界面積和初晶硅的尺寸減小，高壓鑄造下合金的強度和硬度較高，塑性及熱導率低于重力鑄造。2號、3號合金Zn含量的增加造成Al與Si的共晶反應減少，造成共晶硅減少，形狀不規則的初晶硅增多，增加了組織的不均勻性。兩種鑄造方式下，3種合金的布氏硬度與熱導率和伸長率變化趨勢相反，其中2號合金的布氏硬度，分別為HBW127（重力鑄造）、HBW170（高壓鑄造），相對于1號合金分別提升9.48%、30.76%，重力鑄造下1號合金的熱導率和伸長率，分別為103.73 W/（m·K）、1.7%。高壓鑄造下2、3號合金中固溶于α-Al中Zn元素較1號合金明顯增多，晶界處的第二相數量增多，2號合金初晶硅尺寸較大，增加了電子傳輸過程中對自由電子的散射作用，使有效傳輸通道數量減少，降低合金傳熱能力。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL101 鋁合金熔體旋轉磁場及Al-3B 細化處理效果比較研究 ? 王曉彤，王 傲，肖世林，李大勇 采用智能溫度記錄儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機，分別研究了旋轉磁場和Al-3B細化劑處理對ZL101鋁合金熔體凝固過程、顯微組織及力學性能的影響。對比結果顯示，在ZL101鋁合金中添加Al-3B細化劑，隨細化劑中B含量增大，α（Al）的平均晶粒尺寸先減小后增大，抗拉強度和伸長率先增大后減小，當Al-3B細化劑B含量達到0.06%時細化效果，抗拉強度和伸長率分別提高9.4%和34.9%。用旋轉磁場細化ZL101鋁合金熔體時，隨旋轉磁場電流參數增大，α（Al）的平均晶粒尺寸先減小后增大，抗拉強度和伸長率先增大后減小，參數電流為80A、頻率為8 Hz，抗拉強度和伸長率分別提高10.5%和37.2%。采用含量Al-3B細化劑和參數旋轉磁場對同一成分的ZL101鋁合金熔體進行細化處理效果對比表明，旋轉磁場處理效果優于細化劑細化效果。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽車用AlSi7Mg 鑄造鋁合金的組織和性能研究 ? 吳 亮1，柯華波2，周紅云3，肖紅軍4 研究了汽車轉向節部件AlSi7Mg鋁合金的組織和性能，主要通過不同保溫溫度和時間的固溶熱處理制度，研究了固溶熱處理工藝對AlSi7Mg鑄造鋁合金的組織和力學性能的影響規律。試驗結果表明：538 ℃和8 h保溫后，合金固溶更加充分，熱處理后合金的共晶組織球化程度較高，固溶溫度對共晶組織形態的影響要比保溫時間的影響大得多，AlSi7Mg合金在538 ℃/8 h+淬火+160 ℃/6 h熱處理狀態下，材料的綜合性能達到了較高的水平，若材料的韌性滿足產品要求，可以降低固溶熱處理的保溫時間，以提高熱處理效率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] AA5182 鋁合金半連續鑄造過程 熱裂敏感性模擬研究 ? 于 博1，豆瑞鋒1，王一帆1，王俊升2，劉訓良1，溫 治1 熱裂是鑄造過程中的十分常見且嚴重的缺陷之一，多年來一直是鑄造領域研究的重點課題。本文結合應變的三維分解方法，將RDG熱裂預測判據擴展到三維，使其能夠更準確地預測合金的熱裂敏感性。同時用擴展的熱裂模型預測直冷鑄造（Direct chill casting，DCcasting）進行應用，考察澆注溫度、鑄造速度等工況參數對熱裂產生的影響。研究發現，收縮孔隙的形成與鑄坯內部的冷卻速率有很大關聯；而變形孔隙的大小則主要取決于鑄坯局部的應變大小。提高鑄造速度會顯著促進孔隙的形成，而增大澆注溫度會抑制收縮孔隙、變形孔隙的形成。在實際生產中，適當調配澆注溫度與鑄造速度可達到同時增加產率與降低熱裂敏感性的目的。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Al2O3/Al-Zn-Mg-Cu 鋁基復合材料的 組織與性能研究 ? 趙淵博，樊巧芳，簡俊嶺 采用攪拌鑄造法制備了Al2O3/Al-Zn-Mg-Cu鋁基復合材料，并分析了熱擠壓前后復合材料微觀組織和力學性能的演變規律。結果表明：Al-Zn-Mg-Cu合金基體組織為粗大的樹枝晶，Al2O3顆粒的添加有效細化了Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒。經過熱擠壓處理之后復合材料組織中的第二相呈現纖維狀，平行于擠壓方向均勻分布，熱擠壓消除了鑄造材料的微觀缺陷，有效提高了復合材料的力學性能。擠壓態20vol.% Al2O3/Al-Zn-Mg-Cu復合材料的抗拉強度、伸長率和顯微硬度分別為361.70 MPa、13.6%和HV172，與鑄態復合材料相比分別提高了35.42%、130%和40.98%。鑄態復合材料斷口主要是韌-脆混合型斷裂，而擠壓態復合材料斷口則是韌性斷裂。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金變速器操縱盒體低壓鑄造工藝設計 及其優化 ? 顧方秋，蘇小平 以變速器操縱盒為研究對象，對其進行低壓鑄造工藝方案設計，利用ProCAST軟件對工藝方案進行數值模擬，對充型、凝固過程進行分析，判斷鑄件產生缺陷的原因，并且針對缺陷進行工藝方案優化。結果表明，設計的優化方案消除了鑄造缺陷，提高產品質量，滿足設計要求，可為該類零件生產提供參考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土鎂合金壓鑄工藝數值模擬及正交試驗研究 ? 彭 湃1，2，吳廣新1，2，馬 征1，2，王 波1，2，張捷宇1，2 采用數值模擬的方法，研究了鎂合金壓鑄件充型凝固過程?；谡辉囼炘O計，分析了澆注溫度、模具溫度、壓射速度和保壓時間等工藝參數對縮松、縮孔、熱裂傾向指數的影響。結合模擬結果，獲得了的壓鑄工藝參數：澆注溫度為690 ℃，壓射速度為8 m/s，模具溫度為240 ℃，保壓時間為7 s。優化后的工藝參數減少了鑄件的縮松、縮孔和熱裂傾向指數，用該工藝參數進行壓鑄生產，獲得了質量良好的鎂合金壓鑄件，并對缺陷位置及微觀組織進行了驗證。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 電渣板坯熱模壓成形工藝研究 ? 張家東1，王安國2，宿純文2，陳 瑞1，高云保1，熊云龍1 提出了一種將X型葉片板坯化拓撲變換后電渣熔鑄，壓模設計、模壓及熱處理實現板坯逆向拓撲變換為曲面水輪機葉片的新工藝。葉片通過板坯化拓撲變換后電渣熔鑄可解決其直接電渣熔鑄充型難的問題，板坯結晶器法蘭處施加耐熱彈性材料可解決葉片板坯鑄造應力大的問題，在板坯極點對應的壓模處預置定位柱及復式模壓可解決定位精度要求高的問題。與模壓相伴的熱處理工藝可以在低能耗下同時實現形狀與性能要求。通過該工藝生產的電渣熔鑄模壓葉片有化學成分均勻、組織致密、晶粒細化、無超標缺陷、夾雜物少而彌散等優點。參比砂鑄葉片樣件的生產過程，電渣熔鑄模壓葉片，具有環保效果好、造型快捷、樣件力學性能高等優點；參比砂鑄葉片樣件，其沖擊韌性提升了約30%，其他力學性能指標全方位改善。參比等厚鋼板模壓葉片工藝方案，電渣熔鑄模壓葉片成形工藝方案可大大降低生產成本，提高生產效率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金轉向殼鑄造工藝數值模擬及優化 ? 李欣珂1，于鑫泓1，于金瑞1，陳宗民1，王彥啟2，安鈺坤1，趙而團1 通過對鋁合金轉向殼結構和工藝特點分析，結合產品產量需求，決定選用砂型鑄造工藝。使用鑄造模擬軟件對轉向殼鑄造充型及凝固過程進行了模擬，根據模擬結果分析缺陷出現位置及原因。對原工藝方案進行了優化：將中注式澆注系統改為帶有立柱的縫隙式，將冒口與縫隙式的立柱結合，調整了冷鐵厚度。對改進后的鑄造工藝方案進行了數值模擬，最終采用該方案生產出了合格鑄件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] DZ40M 合金葉片粘砂缺陷分析及改進措施 ? 劉國庫1，張海華1，張 玲2 采用掃描電鏡分析了DZ40M合金與剛玉型殼反應形成的粘砂缺陷，結果表明：合金中的C、Cr元素與型殼面層的α-Al2O3及活性SiO2發生界面化學反應，產生粉紅色反應層。采用EC95粉作為型殼面層材料能減輕DZ40M合金和型殼的界面反應；CTA抑制劑能有效抑制DZ40M合金和型殼面層的界面反應。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消失模鑄造企業基于成本核算的 精益生產探索與實踐 ? 韓江雪1，韓小峰1，常錄禎2 以統計技術為基礎手段，分年度統計了某消失模鑄造企業的鑄件廢品缺陷和企業成本費用兩大項目，提供了年度鑄件生產成本費用統計和分析方法。對2020年和2021年兩個年度的成本費用進行比較，結果發現，輔助材料、廢品損失、制造費用等顯著增加項和原材料、能源動力、直接人工、專用工具及其他費用等降低項，明確了企業生產經營管理目標，據此開展了基于成本核算的精益生產和全面質量管理探索與實踐，為企業開展精益生產和長期發展提供了一條可行路徑。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 拋丸室內通風效果優化研究 ? 池佳春1，2，宋高舉2，徐宏錦1，2，楊浩柯2 傳統拋丸室通風系統是利用通風系統負壓作用，通過門縫和懸鏈通道滲透的空氣參與顆粒物的捕集和輸運，這種通風方式存在氣流組織不可控、顆粒物捕集效果不佳的問題。采用數值模擬的方法分析了拋丸室內的氣流組織特點，并提出了一種主動送風情況下的通風效果的評價方法。結果表明，在原設計風量時，通過加裝雙風口、送風射流入射角度為20°、排風口位于大門對側壁面中心位置時的通風效果較好；鑄件尺寸越小，顆粒物的捕集效果越好；在排風量降低20%的情況下，送風口尺寸為500 mm×500 mm時的顆粒物捕集效果最好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄造高碳半鋼輥環開裂失效分析 ? 萬 敏1，2，李寶秀1，2，楊秀霞1，2，王晉濤1，林 鵬1，2 ：通過硬度檢測、成分檢測、金相檢測、裝配應力計算并結合實際鑄造工藝參數，對首次上機使用時出現徑向貫穿型斷裂的高碳半鋼液平輥環進行了失效分析。結果表明，輥環內層出鋼溫度過低、內外層澆注間隔時間過短，造成的輥環內層合金含量高、硬度高、脆性變大，過盈裝配應力過大，導致輥環內孔形成徑向裂紋并快速擴展形成貫穿型斷裂。實踐驗證表明，規范出鋼溫度和澆注間隔工藝參數，增加輥環內層的硬度、成分檢測，可有效避免徑向貫穿型斷裂的發生。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金葉輪鑄造工藝研究 ? 賈士艷1，王安國2，張峻槐2，宿純文2，楊 波3，林 霖4，包有雨5，梁 全6 鋁合金葉輪鑄件生產中為避免氣孔、縮松等缺陷，常采用較長的充型及保壓時間。為提高產品生產效率，本研究以ZL101材質葉輪的鑄造工藝為研究對象，探究特定710 ℃澆注，碳鋼模具，模具預熱200 ℃時，較快充型速度的近低壓鑄造下，不同壓力-時間曲線下充型的可行性。使用ProCAST及Solidworks軟件建模仿真，結合縮孔、縮松分布和Niyama判據獲得如下結論：較快充型速度下，完成近低壓鑄造可行；充型時間1.5 s時，保壓壓力增加有助于凝固，但過高壓力易導致順序凝固失敗，進而使鑄件中出現缺陷；當充型時間3 s時，保壓壓力對鑄件凝固過程的影響不大。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鈦合金鑄件殼體裂紋缺陷檢測和分析 ? 張釗騫1，孫春貴1，羅 晉2，于 涵1 鈦合金鑄件作為一種高強度輕合金在航空航天領域應用越來越多。某批次鈦合金鑄件殼體焊接組件打壓后，在電子束環焊縫熱影響區產生了裂紋。通過各個階段的無損檢測和金相檢測，對裂紋進行了分析和研究，確定了裂紋缺陷的成因。研究結果為避免鈦合金殼體組件再次出現裂紋缺陷，提出了解決方案。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 標準化 《鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法》 國家標準解讀 ? 秦廣華，朱家輝，張 寅 介紹了GB/T 8063—2017《鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法》標準概況、主要修訂內容、主要內容說明、鑄造有色合金牌號特點以及標準的應用。詳細介紹了鑄造鋁合金、鑄造鎂合金及鑄造銅合金為代表的國內外鑄造有色合金的牌號系統，分析了國內外材料的牌號規則。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]