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專題綜述 
鈦基復合材料焊接研究進展 ? 劉天翼1，史 昆1，車 昶2，樊秀臣3，嚴建強1，劉鴻羽1，陳曉明1，陳 紅1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 試驗研究 RSF 法工藝參數對高硅鋁合金顯微組織 及力學性能的影響 ? 王連登，耿 斌，林益雄，江志偉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土Y 對Ti-Ni-Cu 記憶合金組織與 超彈性的影響 ? 趙光偉1, 2，李 達1，徐國雄1，方 東1, 2，黃才華1, 2，葉永盛1, 2，石增敏1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 預處理對一種含Re、Ru 單晶高溫合金 顯微組織的影響 ? 史文童1，劉世忠2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造溫度、速度對大規格7085 鑄錠凝固組織和性能的影響 ? 樊振中1，2，王端志3，張 東3，何立同4，朱小武4，孫 剛1，2，董建平1，2，高艷麗1，2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 SiC 孕育劑對Mg-1.0Mn 合金鑄態組織的影響 ? 賴春明1，2，楊 亮2，3，譚海林1，孟少明1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 半固態等溫熱處理對Al-Cu-Mn 合金組織的影響 ? 柴興強１，2，閻峰云1，2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金薄壁殼體低壓鑄造工藝方案設計 ? 王宇航，蘇小平 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 雙直槽雙斜槽鋁合金轉子的低壓鑄造 ? 孔祥勇 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 八擋自動變速器主殼體壓鑄工藝優化 ? 柯春松1，唐 杰2，莊 艦1，劉紅娟1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 造型材料 基于漿料擠出法的鑄造型殼增材 制造用鋁礬土漿料研究 ? 劉洪軍1，2，王軍宏1，蘇國梁2，李亞敏1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型無機粘結劑砂抗拉強度的試驗研究 ? 肖惠康，殷亞軍，文藝貝，彭 昕，章順亮，萬 鵬，李遠才，周建新 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 水- 空交替等溫淬火CADI 磨球的 工業實踐及應用 ? 陳燦光1，姚永茂1，陳全心1，桂勁松1，方劍鋒1，王永2，涂小慧2，李 衛2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] “兩步法”蠕化處理工藝在蠕墨鑄鐵 玻璃模具中的應用 ? 劉金海1，2，趙雪勃1，薛海濤1，付彬國1，張桂顯2，張勝德3，劉長起4，王立新4，李寅國4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 升降臂的熔模鑄造工藝設計及優化 ? 王海洋，李遠志，張曉光 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機單體氣缸蓋自動下芯工藝開發及應用 ? 時俊杰，崔景旭 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型柴油機氣缸蓋快速鑄造工藝研究 ? 謝永澤1，阮麒麟2，謝宗華2，湯宏群2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓殼鑄件的鑄造工藝設計及試生產 ? 馬玉琪1，于偉業2，劉瑞祥1，曾雯雯1，史書考1，王承云1，張 偉1，向青春1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于顆粒流態化技術的砂型3D 打印鋪砂器的 開發與應用研究 ? 李 征，劉 豐，明 禹，王馳騰，侯俊吉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Sn-Bi 合金的性能及其在砂型鑄造葉輪中的應用 ? 紀洪雙1，曹 嶠1，于匯峰2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 企業專訪 專注耐材20 年 助力綠色發展——訪天津新世紀耐火材料有限公司總經理周斌 ? [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 變局中創新 激流中勇進——記山東旭光得瑞高新材料股份有限公司總經理李慶松 ? [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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專題綜述 鈦基復合材料焊接研究進展 ? 劉天翼1，史 昆1，車 昶2，樊秀臣3，嚴建強1，劉鴻羽1，陳曉明1，陳 紅1 鈦基復合材料（TMCs）具有優異的力學性能和耐高溫性能，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。作為高性能結構件，TMCs的焊接問題不可避免。為了豐富其產品種類，拓寬其應用領域范圍，應對其焊接工藝進行研究，但不同連接方法之間存在一定差異，在進行TMCs焊接時，應根據自身特點及需要選擇合適的焊接方法。為此，本文綜述了不同TMCs焊接工藝研究，介紹各種焊接工藝的焊接機理及適用方向。最后，通過對焊接參數對焊接接頭組織和力學性能的影響進行系統闡述，展望了TMCs焊接未來發展方向。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 試驗研究 RSF 法工藝參數對高硅鋁合金顯微組織 及力學性能的影響 ? 王連登，耿 斌，林益雄，江志偉 通過OM、SEM、EDS測試手段，探究內冷法工藝參數對Al20Si3Cu1.6Mg1.4Ni合金組織及性能的影響。結果表明：710 ℃-1 400 r/min-10%工藝參數下制備的半固態Al20Si3Cu1.6Mg1.4Ni合金，初生Si平均晶粒尺寸最小，力學性能最好。與液態澆注的合金相比，初生Si平均晶粒尺寸從62.8 μm減小到24 μm，布氏硬度從HB106提升到HB131，抗拉強度從243 MPa提升到278 MPa，伸長率由1.93%提升到3.03%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土Y 對Ti-Ni-Cu 記憶合金組織與 超彈性的影響 ? 趙光偉1, 2，李 達1，徐國雄1，方 東1, 2，黃才華1, 2，葉永盛1, 2，石增敏1 采用真空電弧熔煉制備了Ti-Ni-Cu-Y鑄態記憶合金，通過SEM、循環壓縮等測試研究了稀土Y的含量對Ti-44Ni-6Cu記憶合金組織與性能的影響。結果表明，隨著Y元素的增加，合金組織中的Y-Cu與富Y化合物相逐漸增多且晶粒尺寸變大。在一定成分范圍內，Y元素的添加增強了Ti-44Ni-6Cu合金的力學性能，其中0.6Y合金的壓縮強度達到3 223 MPa，1.0Y合金的斷裂應變達到46.5%，2.0Y合金的屈服強度提高34%。稀土Y的添加改善了Ti-44Ni-6Cu合金的可回復與超彈性應變，其中2.0Y合金可回復與超彈性應變分別達到4.95%、2.75%，與0Y合金相比分別提高了1.87倍和4.59倍。在經過20次預應變為7%的循環壓縮后，2.0Y合金幾乎完全回復，超彈性及其記憶性能趨向于穩定。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 預處理對一種含Re、Ru 單晶高溫合金 顯微組織的影響 ? 史文童1，劉世忠2 在單晶爐中制備了一種含Re、Ru的高代單晶高溫合金，在1 310 ℃溫度下預處理，分別保溫0.5 h、1 h、2 h、4 h、8 h、16 h、32 h后空冷，用OM和SEM分析了合金鑄態和保溫不同時間后的組織。研究結果表明，合金鑄態組織由枝晶干細小γ′相、枝晶間粗大γ′相、共晶組織、極少量微孔和碳化物組成。隨著預處理時間的增加，保溫從0.5 h到4 h，微孔的尺寸、數量和體積分數稍微增加，保溫8 h后，微孔的數量、尺寸和體積分數顯著增多；微孔由不規則形狀逐漸變為規則的圓形或橢圓形。隨著預處理時間的增加，共晶含量逐漸減少，合金元素枝晶偏析程度減??；保溫從0.5 h到4 h，γ′相尺寸稍微增加，保溫8 h后，γ′相尺寸顯著增加。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造溫度、速度對大規格7085 鑄錠凝固組織和性能的影響 ? 樊振中1，2，王端志3，張 東3，何立同4，朱小武4，孫 剛1，2，董建平1，2，高艷麗1，2 采用Pro-CAST軟件完成了7085鋁合金鑄錠半連續鑄造凝固溫度場與固相場的計算優化，選擇730～740 ℃澆注速度、33～35 mm/min鑄造速度與0.03～0.10 MPa冷卻水壓獲得最小的凝固液穴深度與的凝固冷卻速度，成功實現了Ф920 mm直徑規格7085半連續鑄錠的澆注。受凝固過程固/液界面前沿驅動影響，鑄錠心部區域Cu、Zn元素含量略高于成分上限，鑄態組織為典型的樹枝狀枝晶組織，基本相為α-Al和Mg2Zn3相，彌散相Al3Zr呈球狀且多以亞穩態形式存在，沿心部-中部-邊緣鑄態晶粒尺寸持續減小，分別為318 μm、246 μm與127 μm。凝固過程析出的Al2Cu相、Mg2Zn3相、Mg2Zn等粗大顆粒相受拉伸應力作用后，脫落殘留在斷口表面形成了數量眾多的微凹坑，平均直徑約為94 μm且形貌為平直形，晶界處富集分布了Mg2Zn3顆粒相，鑄態平均抗拉強度、屈服強度、斷口伸長率與斷面收縮率分別為419 MPa、350 MPa、2.2%與2.1%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 SiC 孕育劑對Mg-1.0Mn 合金鑄態組織的影響 ? 賴春明1，2，楊 亮2，3，譚海林1，孟少明1 采用OM、SEM、EDS等手段，研究了SiC顆粒添加量、顆粒尺寸以及添加溫度對Mg-1.0Mn合金晶粒細化效果的影響，并結合基于溶質再分配修正的謝爾（Scheil）凝固模型分析了相應的晶粒細化機理。結果表明，隨著SiC顆粒含量、尺寸和添加溫度的增加，合金鑄態組織的平均晶粒尺寸向均勻細小趨勢發展。添加的SiC顆粒不能直接作為α-Mg晶粒的形核質點，而是與Mn反應形成Mn3Si顆粒作為異質形核的質點，因此SiC的添加量必須與Mn的含量相一致。本試驗條件下，的工藝組合為在760 ℃下添加直徑為2 μm左右的含量為0.5%的SiC顆粒。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 半固態等溫熱處理對Al-Cu-Mn 合金組織的影響 ? 柴興強１，2，閻峰云1，2 研究半固態等溫熱處理工藝對Al-Cu-Mn合金組織的影響規律。對Al-Cu-Mn合金進行了不同的保溫溫度和保溫時間，探究了保溫溫度和保溫時間對Al-Cu-Mn合金半固態坯料的平均等圓直徑、固相率和形狀因子的影響規律。Al-Cu-Mn合金在保溫溫度630 ℃、保溫時間50 min時，其半固態坯料組織最適合后續觸變成形。坯料的固相率為55.9%，平均等圓直徑為146 μm，形狀因子為1.4。當保溫時間相同時，隨著保溫溫度的增加，晶粒尺寸和晶粒的球化程度都會增加。當保溫溫度相同時，隨著保溫時間的增加，晶粒尺寸增大，晶粒圓整度增加。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金薄壁殼體低壓鑄造工藝方案設計 ? 王宇航，蘇小平 針對鋁合金薄壁殼體生產中，縮松、縮孔缺陷多，力學性能差的問題，本研究設計了底注式和縫隙式相結合的澆注系統，綜合運用鑄造數值模擬仿真、響應面分析等手段，優化了鑄造工藝方案。結果表明：優化后的鋁合金薄壁殼體無縮松、縮孔缺陷，二次枝晶間距減小了10.87%，顯著提升了鑄件的力學性能。通過金相分析，驗證了本低壓鑄造工藝方案的正確性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 雙直槽雙斜槽鋁合金轉子的低壓鑄造 ? 孔祥勇 通過對雙直槽雙斜槽的鋁合金轉子的技術分析及低壓鑄造工藝在雙直槽雙斜槽鋁合金轉子的實際應用，表明低壓鑄造工藝完全可以制造特殊結構鋁合金轉子，為低壓鑄造在電機行業IE5電機研發提供可靠的技術手段保證。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 八擋自動變速器主殼體壓鑄工藝優化 ? 柯春松1，唐 杰2，莊 艦1，劉紅娟1 針對國內自主研發的八擋自動變速器主殼體，通過數值模擬仿真分析，優化了澆排系統和壓鑄工藝，縮短了模具開發周期，提高了模具設計成功率。采用局部擠壓技術，對產品中的高壓油道、“U”形凹槽等關鍵區域進行擠壓補縮，增加了鑄件該部位的致密度，消除了縮松、縮孔缺陷，避免了鑄件在壓力下泄露問題。通過真空壓鑄技術，解決了大型復雜鑄件不易成形的技術難點，減少了鑄件氣孔缺陷的產生，鑄件氣密性符合技術要求。通過試模，鑄件各項性能指標均達到客戶要求。最終，產品順利實現量產，合格率達到90%以上。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 造型材料 基于漿料擠出法的鑄造型殼增材 制造用鋁礬土漿料研究 ? 劉洪軍1，2，王軍宏1，蘇國梁2，李亞敏1 基于漿料擠出法的鑄造型殼增材制造工藝關鍵在于陶瓷漿料的制備，研究了以硅溶膠為粘結劑的鋁礬土漿料，分析了漿料成分對漿料性能和增材制造成形效果的影響。結果表明：球磨時，漿料粘度隨著硅溶膠含量的提高而減小，分散劑含量為4.1vol%時，漿料粘度；在球磨后漿料中加入增稠劑，調控漿料屈服應力在300~400 Pa范圍內，可兼具擠出流暢性和自支持性；采用優選的漿料成分，經球磨和調節粘度后，所制備的漿料擠出成形性良好，滿足型殼增材制造的要求；層高值為擠出口直徑的80%~85%、燒結溫度為1 050~1 100 ℃時，增材制造試樣的抗彎強度在9 MPa以上，可獲得良好的成形精度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型無機粘結劑砂抗拉強度的試驗研究 ? 肖惠康，殷亞軍，文藝貝，彭 昕，章順亮，萬 鵬，李遠才，周建新 目前，基于改性的新型無機粘結劑砂已成功運用于鑄鋁件的生產，同時也滿足了行業對環保的高要求。但新型無機粘結劑砂用于鑄鐵件的生產，還存在較多問題，如常溫強度偏低，尤其是高濕度環境下的強度低，以及高溫殘留強度高等，有必要進行進一步的研究。為此，本文經前期初步篩選試驗，最終選用一種新型無機粘結劑，考察了諸多因素對芯砂試樣強度的影響。結果表明，在一定范圍內，粘結劑及促硬劑用量越大，芯砂常溫強度和高溫殘留強度越高；隨模具溫度升高，芯砂常溫強度先升后降，而殘留強度受模具溫度影響較??；原砂對芯砂強度影響，球形陶瓷砂良好的流動性及其物化特性提高了常溫強度，但不利于殘留強度的降低，而采用硅砂，其殘留強度較低；經正交試驗優化的工藝是：使用50/100目硅砂，粘結劑加入量2.4%，促硬劑為粘結劑的50%，模具溫度180 ℃，芯砂24 h常溫強度為2.71 MPa，98%RH下的強度為2.39 MPa，800 ℃殘留強度為0.13 MPa。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 水- 空交替等溫淬火CADI 磨球的 工業實踐及應用 ? 陳燦光1，姚永茂1，陳全心1，桂勁松1，方劍鋒1，王永2，涂小慧2，李 衛2 CADI磨球是一種在采礦、建材等行業中廣泛應用的研磨介質，目前行業內常使用油淬+空氣中等溫處理或鹽浴等溫處理的工藝調控組織、改善性能，但這些工藝存在環境污染、損害健康、安全隱患、能源浪費等問題。通過特定設備及工藝手段精準控制降溫過程，采用水-空交替等溫淬火的方法處理CADI磨球，能夠達到與油淬/鹽浴等溫淬火相同的熱處理效果。利用該工藝批量生產的CADI磨球具有良好的一致性，金相組織及力學性能指標符合標準要求，并在實際應用中取得了良好效果。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] “兩步法”蠕化處理工藝在蠕墨鑄鐵 玻璃模具中的應用 ? 劉金海1，2，趙雪勃1，薛海濤1，付彬國1，張桂顯2，張勝德3，劉長起4，王立新4，李寅國4 針對沖入法蠕化處理工藝在玻璃模具鑄件應用中存在的技術問題，提出了“兩步法”蠕化處理工藝，并介紹了其在玻璃模具鑄件中的應用。生產實踐證明，“兩步法”蠕化處理工藝能夠制備蠕化率穩定、收縮傾向小的蠕墨鑄鐵玻璃模具，顯著提高了模具的使用壽命。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 升降臂的熔模鑄造工藝設計及優化 ? 王海洋，李遠志，張曉光 升降臂因其結構較為復雜，在熔模鑄造過程中常常會出現縮松、縮孔等缺陷。通過數值模擬仿真軟件ProCAST，基于初始工藝方案的仿真結果，為了降低鑄件的縮孔率，對澆注系統進行改進。并對澆注溫度、澆注速度、型殼預熱溫度三個影響鑄件成形質量的工藝參數進行正交實驗，通過對比分析得到工藝方案A1B2C2：型殼預熱溫度1 050 ℃，澆注溫度1 500 ℃，澆注速度450 mm/s。優化后的工藝參數使得產品的工藝質量和生產效率得到明顯提高。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機單體氣缸蓋自動下芯工藝開發及應用 ? 時俊杰，崔景旭 有的發動機氣缸蓋生產企業在生產單體氣缸蓋時砂芯轉運及下芯都由人工操作，勞動強度大，易造成鑄造缺陷。本文介紹了一種發動機單體氣缸蓋從組芯到下芯的自動下芯工藝開發及應用過程，以降低人工勞動強度、提升生產線自動化率和鑄件產品質量。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型柴油機氣缸蓋快速鑄造工藝研究 ? 謝永澤1，阮麒麟2，謝宗華2，湯宏群2 針對新型氣缸蓋短周期開發需求，結合某氣缸蓋的結構特點，采用外形砂型精密加工形技術結合砂芯噴墨打印制備鑄型，1箱1件，人工組芯造型，側澆底注成形鑄件。生產驗證結果表明，該方案設計合理，產品合格率高，與傳統方法比較，鑄造周期從75天左右縮短至10~30天。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓殼鑄件的鑄造工藝設計及試生產 ? 馬玉琪1，于偉業2，劉瑞祥1，曾雯雯1，史書考1，王承云1，張 偉1，向青春1 壓殼鑄件應用于許多流體工程領域中。根據壓殼鑄件的結構特點，首先基于其CAD圖利用UG軟件對該鑄件進行了三維建模，然后設計其鑄造工藝方案，并利用數值模擬軟件ProCAST進行了工藝方案優化，分析了鑄件的充型過程、凝固過程及縮孔、縮松缺陷分布等，終確定了壓殼鑄件的鑄造工藝方案。再采用樹脂砂利用數字化無模精密鑄造成形機加工出砂型及砂芯，然后合型，熔煉金屬液，進行實際澆注，對壓殼鑄件進行了試生產。所獲得的鑄件完全符合圖紙的技術要求，為該壓殼鑄件采用重力鑄造方法進行下一步中試生產奠定了工藝基礎，同時也為其他壓殼類鑄件的鑄造工藝設計提供了一定參考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于顆粒流態化技術的砂型3D 打印鋪砂器的 開發與應用研究 ? 李 征，劉 豐，明 禹，王馳騰，侯俊吉 為了解決鋪砂過程中的預混砂結橋問題，本文基于顆粒流態化技術開發了一種新的砂型3D打印鋪砂器。利用仿真手段對比分析了三種（平底、圓底、錐底）流化床鋪砂器中型砂的流動特性，在滿足鋪砂量的要求下，平底流化床鋪砂器對已打印砂面的破壞影響小?；诜抡娼Y果開發了新的平底鋪砂器樣機并進行了現場應用，其鋪砂質量良好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Sn-Bi 合金的性能及其在砂型鑄造葉輪中的應用 ? 紀洪雙1，曹 嶠1，于匯峰2 介紹了Sn-Bi合金的工藝性能和物理性能，Sn-Bi合金熔模葉片的制備及其在砂型鑄造葉輪中的應用。在砂型鑄造葉輪過程中，傳統的葉片起模方式和葉片組芯造型工藝等均會使葉片尺寸產生偏差，導致泵的氣蝕、揚程等性能指標不能滿足使用要求。由于Sn-Bi合金熔模葉片具有強度高、尺寸穩定、制作速度快等優點，應用在熱固樹脂砂芯中，在高溫環下砂芯得到硬化；同時Sn-Bi合金通過模具孔洞熔化流失，使砂芯得到的葉片形狀尺寸，從而得到符合水力尺寸和性能的葉輪鑄件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 企業專訪 專注耐材20 年 助力綠色發展——訪天津新世紀耐火材料有限公司總經理周斌 ? 男，出生于中國上海，成長在美國匹茲堡。曾就讀于美國俄亥俄州大學商務系，專業學習金融、市場營銷、國際貿易；羅伯特莫瑞斯大學MBA。曾任職于多個大型歐美跨國公司，負責在中國及亞太區市場管理和開拓、并購、公司重組、新團隊組建等工作?，F任新世紀耐火材料集團（NCR）董事總經理。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 變局中創新 激流中勇進——記山東旭光得瑞高新材料股份有限公司總經理李慶松 ? 李慶松（1985－），男，2008年畢業于西安理工大學工商企業管理專業，2008年8月-2009年10月，任山東旭光得瑞高新材料股份有限公司見習經理，2009年10月-2011年12月任山東旭光得瑞高新材料股份有限公司采購部部長，2012年1月-2015年7月，任山東旭光得瑞高新材料股份有限公司技術質量部部長兼銷售部部長，2015年7月至今，山東旭光得瑞高新材料股份有限公司總經理、法人代表。2021被評為山東省循環經濟年度人物、德州市優秀企業家，2022年當選臨邑縣人大代表。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]