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試驗研究 
Ni-3.2%B合金熔體過冷處理對凝固組織和硬度的影響 ? 汪 肖 許軍鋒 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 縮松致密化過程中的屈服軌跡 ? 武建國，安紅萍 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于專利分析的先進鑄造前沿熱點技術研究 ? 樊璐璐，吳進軍，邱 城，劉曉飛，袁志勇 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 諧波和脈沖磁場在結晶器內的分布和對高純銅凝固組織的影響 ? 寶 磊 賈永輝 王 翾 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 脈沖電流對過偏晶Cu-40wt.％Pb合金熔體活度的影響 ? 孫曉思 郝維新 馬 騰 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造鎂合金 Mg-2.6Nd-1.5Gd-0.5Zn-0.5Zr 組織和性能研究 ? 占 亮 樂啟熾 馮志軍 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 鈦合金熔模精密鑄造技術的發展現狀 ? 宋 浩 韓 冬 趙 軍 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔模精鑄薄壁鑄件真空吸鑄工藝研究 ? 李新雷 李世新 尹承澤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔模鑄造用冷鐵技術開發與工業化應用 ? 石遠進 藍 勇 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 多功能顯控臺低壓鑄造工藝設計及優化 ? 劉繼廣 張雅咪 方曉剛 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 造型材料 新型酯硬化水玻璃砂在高錳鋼鑄造中的應用研究 ? 劉加軍 婁延春 尹紹奎 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 醇基涂料中常用懸浮劑流變特性的研究 ? 孫清洲 彭慧龍 許榮?！〉?/td> [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型高氮母液制備呋喃樹脂的開發研究 ? 熊高虎 張 麗 張 林 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種通過式微波-熱風復合砂芯烘干設備 ? 劉玲玲 李保強 郭毛毛 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 高速列車鑄鋼制動盤鑄造工藝研究 ? 孫 遜 時 堅 稅國彥 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型柴油機缸體復雜鑄件的快速制造工藝 ? 許海鐸 郭亞輝 呂樂華 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 氣化模在木模制作中的合理應用 ? 朱蓉英 曹戰龍 郭新玲 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造產品數字化集成制造平臺的實施 ? 李小靜 徐國強 ?！〉?/td> [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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試驗研究 Ni-3.2%B合金熔體過冷處理對凝固組織和硬度的影響 ? 汪 肖 許軍鋒 熔體過熱和過冷保溫處理對合金的組織和性能都有顯著的影響。目前過熱保溫處理的 研究較多，由于過冷狀態很難控制，所以關于熔體過冷保溫處理的研究報道甚少。文中通過 傳統的玻璃凈化和循環過熱法使Ni-3.2%B合金熔體得到充分凈化，再在降溫中通過調節設 備的加熱功率控制凝固中的溫度變化，實現過冷熔體在凝固之前經歷一段接近恒溫的處理過 程，最終獲得過冷保溫時間長達508 s的樣品，進而分析不同過冷時間對凝固組織、硬度以及 初生相分數的影響。結果發現：隨著過冷熔體處理時間的延長，初生相α-Ni相分數逐漸增 大，邊角形貌變圓，顯微硬度下降，從HV289（過冷處理時間9 s）降到HV160（508 s）；共 晶組織從長條層片狀變成網狀，又變成細小層片狀，顯微硬度緩慢上升，達到HV726； Ni 3 B相的顯微硬度也逐漸上升，可達HV1 033。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 縮松致密化過程中的屈服軌跡 ? 武建國，安紅萍 縮松是鑄造生產中難以避免和消除的缺陷，會降低鑄件的致密度和使用壽命。改進鑄 造工藝可有效防止和減少縮松，但難以根除。研究縮松材料變形與致密化行為，可為通過塑 性變形有效壓實縮松提供理論參考。本文基于孔隙均勻，基體為各向同性的理想剛塑性材料 的假設，從縮松孔洞屈服準則的基本形式出發，求解了致密化過程中主應力空間內的屈服表 面的形狀。研究表明，縮松孔洞變形與致密是同時進行的，在相對密度為 ρ 時，其在主應力 空間中的屈服表面是一個包含于Mises屈服圓柱面的回轉橢球面。隨相對密度的增加，屈服橢 球面不斷進行非等向膨脹，并逐步逼近Mises屈服圓柱面，最終在達到致密時與Mises屈服表 面重合。 縮松是鑄造生產中難以避免和消除的缺陷，會降低鑄件的致密度和使用壽命。改進鑄 造工藝可有效防止和減少縮松，但難以根除。研究縮松材料變形與致密化行為，可為通過塑 性變形有效壓實縮松提供理論參考。本文基于孔隙均勻，基體為各向同性的理想剛塑性材料 的假設，從縮松孔洞屈服準則的基本形式出發，求解了致密化過程中主應力空間內的屈服表 面的形狀。研究表明，縮松孔洞變形與致密是同時進行的，在相對密度為 ρ 時，其在主應力 空間中的屈服表面是一個包含于Mises屈服圓柱面的回轉橢球面。隨相對密度的增加，屈服橢 球面不斷進行非等向膨脹，并逐步逼近Mises屈服圓柱面，最終在達到致密時與Mises屈服表 面重合。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于專利分析的先進鑄造前沿熱點技術研究 ? 樊璐璐，吳進軍，邱 城，劉曉飛，袁志勇 基于“智慧芽”平臺專利數據預判鑄造領域的前沿熱點技術，分析其全球分布情況及 發展態勢；采用可視化方法展示細分領域的重點研發團隊與技術創新狀況，分析其技術實力 和核心技術競爭力，發現與之核心技術相關聯的機構。結果表明：日本、美國、德國高價值 專利，中國鑄造技術專利數量較多，但質量有待提升；鑄造前沿熱點技術主要集中 在高溫合金及輕合金精密鑄造成形、鑄件質量檢測和鑄模制造等技術方向；其高溫合金與鈦 合金鑄件的應用主要集中在航空航天領域，大型復雜鋁、鎂、鈦輕合金鑄件的應用主要集中 在汽車、軌道交通及醫療器械等領域。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 諧波和脈沖磁場在結晶器內的分布和對高純銅凝固組織的影響 ? 寶 磊 賈永輝 王 翾 等 通過模擬和試驗手段研究了諧波和脈沖兩種磁場的磁感強度和洛倫茲力在結晶器內部 的分布特點及兩種磁場對高純銅熔體凝固行為和微觀組織的影響規律及機理。結果表明，諧 波磁場和脈沖磁場作用下，結晶器內磁感強度分別為0.065 T和0.084 T，洛倫茲力分 別達到了170 000 N/m3 和325 000 N/m3 。諧波磁場所產生的洛倫茲力方向不斷發生變化，雖然 可使熔體產生強烈的橫向振蕩，但不利于熔體形成穩定的對流。相反，脈沖磁場可在短時間 內產生極大的單方向洛倫茲力，使熔體產生較大加速度并促進熔體對流?？傊?，相比諧波磁 場，脈沖磁場產生更高的磁感強度、更大的洛倫茲力和更深的作用區域，有效地提高了高純 銅凝固過程的熱量傳輸并優化凝固行為，最終獲得更均勻細小的微觀組織。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 脈沖電流對過偏晶Cu-40wt.％Pb合金熔體活度的影響 ? 孫曉思 郝維新 馬 騰 對過偏晶Cu-40wt.%Pb合金在冷卻過程中施加不同峰值密度的脈沖電流，通過觀測施 加脈沖電流前后的合金微觀組織結構變化，探討脈沖電流對合金凝固組織的影響。結果表 明，脈沖電流顯著降低了合金熔體內部團簇的活度，增強了溶質截留效應，從而抑制了合金 熔體內部液相的分離，最終實現了對合金凝固組織的控制。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造鎂合金 Mg-2.6Nd-1.5Gd-0.5Zn-0.5Zr 組織和性能研究 ? 占 亮 樂啟熾 馮志軍 等 研究了Mg-2.6Nd-1.5Gd-0.5Zn-0.5Zr鑄造鎂合金的組織和力學性能。研究表明，試驗 合金的鑄態組織為近等軸晶，主要由α-Mg基體和晶界處的（α-Mg＋Mg 12 Nd）共晶組成。 試驗確定了合金較優的固溶工藝：525 ℃×14 h；時效處理工藝：200 ℃×16 h。試驗合金經 固溶時效處理后，拉伸強度、屈服強度和伸長率在室溫條件下分別為295 MPa、165 MPa和 7.5%；在250 ℃條件下分別為225 MPa、130 MPa和18.5%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 鈦合金熔模精密鑄造技術的發展現狀 ? 宋 浩 韓 冬 趙 軍 等 作為先進制造技術的重要組成部分，鈦合金熔模精密鑄造技術已經成為衡量一個國家 鑄造技術水平的關鍵指標。文中就鈦合金熔模精密鑄造技術中所涉及的模料、模樣制備、脫 蠟工藝、型殼用面層耐火材料及粘結劑等發展現狀進行了較為詳細的介紹，為我國鈦合金熔 模精密鑄造技術的進一步發展提供有益參考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔模精鑄薄壁鑄件真空吸鑄工藝研究 ? 李新雷 李世新 尹承澤 對所研究的熔模型薄壁特征件真空吸鑄工藝過程中的澆注系統及排氣系統進行了設 計，并利用數值模擬軟件對薄壁件的充型過程和可能產生的鑄造缺陷進行了仿真模擬。結果 表明：真空吸鑄成形方法能夠較好地解決澆注該鑄件時易遇到的充型困難、噴濺及憋氣等技 術難題，可獲得輪廓完整、內外品質優良的合格精鑄件；立式單通道澆注方案優于臥式雙通 道澆注方案，使合金液流充型過程平緩順暢，能夠避免金屬液出現匯流和沖擊現象，減少鑄 造缺陷的產生。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔模鑄造用冷鐵技術開發與工業化應用 ? 石遠進 藍 勇 熔模鑄造用冷鐵主要應用于熱節、不易補縮部位，以消除縮孔，提升鑄件內部質量， 同時減少澆冒口數量、減少工藝補貼、提升工藝出品率。但在熔模鑄造脫蠟和高溫焙燒過程 中，普通冷鐵氧化嚴重，澆注時發氣使鑄件產生氣孔，導致冷鐵在熔模鑄造行業中難以批量 應用。其主要原因是冷鐵表面的Fe 3 O 4 與鋼液中的C、CO、H 2 發生反應生成大量的CO 2 和水蒸 氣，凝固后形成氣孔。本課題發明了一種復合金屬涂層冷鐵，對幾種不同冷鐵進行了焙燒和 澆注驗證。結果表明，復合金屬涂層冷鐵耐高溫氧化能力最強，實物澆注不發氣，適用于熔 模鑄造工藝。經批量驗證，復合金屬涂層冷鐵效果穩定、效益顯著，并實現了工業化應用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 多功能顯控臺低壓鑄造工藝設計及優化 ? 劉繼廣 張雅咪 方曉剛 等 多功能顯控臺是海軍艦船電子裝備中關鍵部件之一，因其結構復雜、尺寸較大、且壁 厚不均勻，容易在鑄造過程產生大面積縮松、縮孔缺陷。本文針對顯控臺鑄件結構特點，首 先設計臥式和立式兩種低壓鑄造澆注系統，通過對比模擬結果發現，相同工藝參數下立式澆 注系統成形鑄件缺陷更少。隨后研究了澆注溫度、充型時間和保壓壓力等工藝參數對鑄件質 量的影響規律，并通過工藝模擬正交試驗獲得工藝參數（澆注溫度為720 ℃，充型時間 為21 s，保壓壓力為86 kPa）。最后，通過進一步優化澆注方案，即在厚大部分增加冒口進行 補縮，使整個鑄件縮松、縮孔體積降低至0.33 cm 3 。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 造型材料 新型酯硬化水玻璃砂在高錳鋼鑄造中的應用研究 ? 劉加軍 婁延春 尹紹奎 等 分析了水玻璃作為無機粘結劑在高錳鋼鑄造生產過程中存在的問題，提出了在水玻璃 中加入有機粘結劑改性的方法，以提高水玻璃砂的各項性能指標，如強度、表面質量以及潰 散性能等。通過對改性方法、活性堿、交聯劑等試驗因素的研究，成功將堿性酚醛樹脂融合 入水玻璃中，完成了對水玻璃的改性，提高了水玻璃體系的粘結強度及型砂的潰散性，生產 驗證結果良好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 醇基涂料中常用懸浮劑流變特性的研究 ? 孫清洲 彭慧龍 許榮?！〉?/td> 研究了三種懸浮劑制成的乙醇懸浮液的流變與觸變規律，發現用二甲苯和120 # 溶劑油 引發后制得的有機膨潤土乙醇懸浮液呈現塑性流體的基本特征，形成了較小的觸變環，屈服 值和同等剪切速率下的剪切應力隨引發劑比例的增加而增加。在有機膨潤土與引發劑之比為 1∶10的情況下，屈服值和同等剪切速率下的剪切應力隨有機膨潤土濃度的增加而增加。濃度 為12.0%、13.0%和14.0%的鋰基膨潤土乙醇懸浮液也呈現塑性流體的基本特征，形成了較小 的觸變環。屈服值和同等剪切速率下的剪切應力隨鋰基膨潤土濃度的增加而增加。凹凸棒土 濃度為11.0%、11.5%和12.0%的乙醇懸浮液呈現帶屈服值假塑性流體特征，隨著凹凸棒土濃 度的升高，懸浮液屈服值變大，同等剪切速度下的剪切應力升高，在進行觸變環測試時呈現 逆時針方向封閉的特征。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型高氮母液制備呋喃樹脂的開發研究 ? 熊高虎 張 麗 張 林 等 研究了母液稀釋快速高效制備呋喃樹脂的方法，探索了母液含氮量與粘度的關系，確 定了母液的適宜含氮量，并對母液的密度、粘度、存放穩定性等進行了研究。結果表明，母 液含氮量為10%時粘度能滿足當前生產條件，弱堿性條件下母液可以常溫存儲60天。還研究 了母液制備的產品性能，結果表明，采用高氮母液制備的產品理化指標及工藝性能與傳統方 法相當，且稀釋方法制備的產品不同批次間的穩定性遠遠優于傳統方法制備的產品。母液稀 釋法制備樹脂生產耗時降低60%，生產損耗降低80%，且整個生產過程無廢水產生，更加綠 色、環保、高效，經濟效益顯著。 研究了母液稀釋快速高效制備呋喃樹脂的方法，探索了母液含氮量與粘度的關系，確 定了母液的適宜含氮量，并對母液的密度、粘度、存放穩定性等進行了研究。結果表明，母 液含氮量為10%時粘度能滿足當前生產條件，弱堿性條件下母液可以常溫存儲60天。還研究 了母液制備的產品性能，結果表明，采用高氮母液制備的產品理化指標及工藝性能與傳統方 法相當，且稀釋方法制備的產品不同批次間的穩定性遠遠優于傳統方法制備的產品。母液稀 釋法制備樹脂生產耗時降低60%，生產損耗降低80%，且整個生產過程無廢水產生，更加綠 色、環保、高效，經濟效益顯著。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種通過式微波-熱風復合砂芯烘干設備 ? 劉玲玲 李保強 郭毛毛 等 設計了一種通過式微波-熱風復合砂芯烘干裝置。 該系統用于砂芯浸涂水基涂料后的表 面干燥，具有速度快、效率高、節能環保的優點。該烘干設備采用微波加熱，無需熱傳導， 砂芯內外同時加熱，腔體不吸收熱量；加入的輔助熱風循環及加熱裝置解決了砂芯厚度大于 300 mm時縫隙微波烘干效果差的問題，優化了微波烘干系統的干燥效果，有一定的推廣價值。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 高速列車鑄鋼制動盤鑄造工藝研究 ? 孫 遜 時 堅 稅國彥 等 針對高速列車用鑄鋼制動盤鑄件國產化試生產過程中存在的摩擦工作面硬度不均、裂 紋和縮松等鑄造缺陷，開展了制動盤砂型鑄造工藝研究。首先采用無損檢測等方法對比了進 口和國產制動盤鑄件質量，分析了原鑄造工藝方案存在的問題，然后對其進行工藝改進，并 采用ProCAST軟件對多個設計方案進行了數值模擬對比研究，優選了方案。工藝實施結 果表明，采用新方案生產的鑄件質量與進口件近似，可以滿足制動盤鑄件技術條件要求。 針對高速列車用鑄鋼制動盤鑄件國產化試生產過程中存在的摩擦工作面硬度不均、裂 紋和縮松等鑄造缺陷，開展了制動盤砂型鑄造工藝研究。首先采用無損檢測等方法對比了進 口和國產制動盤鑄件質量，分析了原鑄造工藝方案存在的問題，然后對其進行工藝改進，并 采用ProCAST軟件對多個設計方案進行了數值模擬對比研究，優選了方案。工藝實施結 果表明，采用新方案生產的鑄件質量與進口件近似，可以滿足制動盤鑄件技術條件要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 新型柴油機缸體復雜鑄件的快速制造工藝 ? 許海鐸 郭亞輝 呂樂華 等 介紹了新型柴油機缸體鑄件的快速制造工藝。在綜合考慮生產成本和生產效率的前提 下，采用立澆方案輔以定軸加工技術和噴墨砂型3D打印技術制備砂型、砂芯，有效保障了最 終鑄件的尺寸精度?？茖W、系統的設計排氣通道，使型腔內的氣體順利排出，可有效避免因 砂型、砂芯瞬間發氣量過大而帶來的氣孔缺陷，大大提高了缸體類新產品試制的成品率。 介紹了新型柴油機缸體鑄件的快速制造工藝。在綜合考慮生產成本和生產效率的前提 下，采用立澆方案輔以定軸加工技術和噴墨砂型3D打印技術制備砂型、砂芯，有效保障了最 終鑄件的尺寸精度?？茖W、系統的設計排氣通道，使型腔內的氣體順利排出，可有效避免因 砂型、砂芯瞬間發氣量過大而帶來的氣孔缺陷，大大提高了缸體類新產品試制的成品率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 氣化模在木模制作中的合理應用 ? 朱蓉英 曹戰龍 郭新玲 等 對鏈輪木模模型的傳統工藝進行改進，采用木氣結合工藝制作鏈輪模型，減少了芯盒 的制作和砂芯的制備，節約了木材原料，減輕了模型工工作量，縮短了制模周期。介紹了木 氣結合工藝在木模制作中的合理應用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造產品數字化集成制造平臺的實施 ? 李小靜 徐國強 ?！〉?/td> 從鑄造企業和行業兩個層面進行現實需求與發展趨勢分析，研究了基于PLM（產品生 命周期管理：Product Lifecycle Management）的數字化集成相關產品生命周期的系統平臺集成 創新技術，建立了一套具有鑄造行業特色的工藝設計集成控制系統，構建了鑄造方法和方案 策劃、虛擬設計、虛擬仿真、虛擬制造、過程質量閉環管控等核心功能；以數據流驅動，實 現了研發制造服務一體化，并與企業全面數字化管理系統、制造執行系統、智能生產單元控 制系統等充分集成，形成一套基于PLM的數字化集成系統，提供統一模型、快速應用、全面 協同的支撐平臺。描述了鑄造業的現狀及全流程虛擬制造在鑄造業中的應用，通過全流程虛 擬鑄造數字化系統的實施，實現了鑄造工藝和制造過程的信息化、智能化和專業化。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]