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試驗研究 
高溫時效對K447A合金顯微組織及力學性能的影響 ? 張楚博，吳文津，蓋其東，胡聘聘，李研佳，郭峰偉，谷懷鵬，任曉冬，湯 鑫 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 中間體法蘭D型石墨的形成機理及 孕育處理的重要性 ? 佘 愷，王今勝，李 趙，張小虎 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 功率超聲電磁復合場對CuAlMn形狀記憶合金組織和性能的影響 ? 金文中 曹永青 李林芳 李廷舉 殷國茂 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mg含量對AlSiMg合金組織演變及性能的影響 ? 賁能軍 ，孫 瑜 ，周鵬飛 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL114A鋁合金焊接裂紋產生的機理 ? 楊永生 ，王 貝 ，陳旭立 ，胡大川 ，張連豐 ，楊志剛 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 厚重球墨鑄鐵本臺體鑄件樹脂砂實型鑄造工藝探索 ? 王世鋒 楊晉娜 雷翠平 賀獻峰 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL114A合金密封構件無模鑄造復合成形工藝 ? 李少楠 程運超 周耀忠 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 耐熱鋼排氣歧管鐵型覆砂鑄造工藝 ? 李可丹 劉松奇 王瑞金 余嗣瑞 彭德樓 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 檢測技術 滲鋁工藝對渦輪葉片表面冶金缺陷熒光顯示的影響分析 ? 張傳明 趙帥軍 李 凡 楊克杰 孫曉雪 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造型砂熱解氣體產物的快速檢測與分析方法 ? 楊淑圳 朱世根 駱祎嵐 白云峰 丁 浩 胡菊芳 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 珍珠巖尾礦復合聚渣劑的制備及應用 ? 蘆永軍 樊安定 韓 飛 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 后蓋殼體壓鑄件起定模困難的分析與解決方案 ? 劉德旺 郭兆坤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型高鉻鑄鐵葉輪凝固過程應力場數值模擬及鑄造工藝優化 ? 史東麗 錢坤才 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 4G33V16柴油機缸體的工藝優化 ? 宋 陽 江 超 劉 宇 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型旋回破碎機橫梁鑄造工藝設計與生產應用 ? 張凱強 梁 敏 賈冠飛 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 礦用磨機大型鑄鋼齒輪制造技術 ? 賈冠飛 田 磊 梁 敏 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鐵路用F型沖擊座鑄造工藝設計及優化 ? 趙紅樂 張 緯 王智鵬 等 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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試驗研究 高溫時效對K447A合金顯微組織及力學性能的影響 ? 張楚博，吳文津，蓋其東，胡聘聘，李研佳，郭峰偉，谷懷鵬，任曉冬，湯 鑫 為增大K447A合金中γ′相尺寸以及體積分數，并使碳化物均勻分布，在熱處理過程中 加入高溫時效處理，研究了高溫時效對K447A合金顯微組織及性能的影響。結果表明，經過 高溫時效的K447A合金晶粒內及晶界上碳化物周圍形成一層γ′相，能減緩裂縫沿碳化物界面 破裂及生長的速率。高溫時效處理可以有效提高合金的中溫、高溫持久壽命及伸長率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 中間體法蘭D型石墨的形成機理及 孕育處理的重要性 ? 佘 愷，王今勝，李 趙，張小虎 中間體是渦輪增壓器的重要組成部分，由于其特殊結構，在法蘭薄壁位置容易形成D 型石墨，影響中間體整體的力學性能。從熱力學及動力學角度探討了中間體法蘭薄壁處D型石墨的形成機理，重點介紹了孕育處理促進石墨形核的機理，以及對改善薄壁D型石墨的作 用，最后舉例并概括了適合薄壁鑄件的孕育劑種類。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 功率超聲電磁復合場對CuAlMn形狀記憶合金組織和性能的影響 ? 金文中 曹永青 李林芳 李廷舉 殷國茂 應用功率超聲-電磁復合場來改善CuAlMn形狀記憶合金的組織和性能。使用掃描電子 顯微鏡、光學顯微鏡和力學性能測試技術研究了功率超聲-電磁復合場對CuAlMn形狀記憶 合金組織和性能的影響。結果表明：在CuAlMn形狀記憶合金凝固過程中施加600 W功率超 聲-90 A電磁復合場，可以得到的晶粒細化效果，使CuAlMn形狀記憶合金鑄錠的晶粒組 織從1.62 mm細化至0.41 mm；相應地，CuAlMn形狀記憶合金的力學性能得到大幅提高，其中 抗拉強度和伸長率分別提高到674 MPa和18.2%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mg含量對AlSiMg合金組織演變及性能的影響 ? 賁能軍 ，孫 瑜 ，周鵬飛 采用水冷銅模澆注不同Mg含量的Al-Si合金試樣，通過室溫拉伸、激光散射法測試合金 試樣力學性能和熱傳導性能，結合OM/SEM結果分析Mg元素含量對Al-Si合金鑄態組織結構和 性能的影響規律。結果表明：Al-8.5Si-xMg合金鑄態組織由初生α-Al和共晶Si組成，當Mg元 素含量提高至0.4wt%~0.71wt%范圍時，共晶硅的平均長度從68 μm左右降低到61 μm左右； 共晶Si相組織均勻性得到提升，這種Si相的組織結構有利于自由電子在初生α-Al和共晶Si之 間自由運動，合金熱導率下降幅度趨于平緩。在較快冷卻速率條件下，Mg元素在Al基體中固 溶度比平衡凝固高，提高了初生α-Al的強度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL114A鋁合金焊接裂紋產生的機理 ? 楊永生 ，王 貝 ，陳旭立 ，胡大川 ，張連豐 ，楊志剛 為解決某艦載武器托架本體ZL114A-T6鑄件焊接5A06配件后產生的焊接裂紋的問題， 分析了斷口試樣的化學成分、力學性能、斷口形貌、金相組織、斷口硬度等。確定了焊接裂 紋產生的機理為：較大的塑性變形功造成線源裂紋垂直裂紋面外加平均應力逐漸增大，裂紋 迅速向下擴展為宏觀裂紋；宏觀裂紋并不會立即產生，而是在自然時效過程中晶界偏析聚 集，產生晶界脆性微裂紋，在焊接殘余應力作用下發展為宏觀延時冷裂紋。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 厚重球墨鑄鐵本臺體鑄件樹脂砂實型鑄造工藝探索 ? 王世鋒 楊晉娜 雷翠平 賀獻峰 簡述厚重球鐵鑄件本臺體的結構特點、技術要求以及制作難度。闡述該類鑄件的鑄造 方法、澆注系統設計方法以及制作方法等。介紹了樹脂砂實型鑄造的工藝特點，生產優勢及 適用范圍。在生產過程中，通過嚴格工藝控制，選擇合適的原材料，適當的球化孕育處理工 藝，特殊的預處理技術等，完全能夠生產出高質量的大型球墨鑄鐵鑄件，這可為同類厚重鑄 件的實型鑄造工藝生產提供技術參考。 簡述厚重球鐵鑄件本臺體的結構特點、技術要求以及制作難度。闡述該類鑄件的鑄造 方法、澆注系統設計方法以及制作方法等。介紹了樹脂砂實型鑄造的工藝特點，生產優勢及 適用范圍。在生產過程中，通過嚴格工藝控制，選擇合適的原材料，適當的球化孕育處理工 藝，特殊的預處理技術等，完全能夠生產出高質量的大型球墨鑄鐵鑄件，這可為同類厚重鑄 件的實型鑄造工藝生產提供技術參考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] ZL114A合金密封構件無模鑄造復合成形工藝 ? 李少楠 程運超 周耀忠 為提高某ZL114A鋁合金密封構件尺寸精度，實現鑄件高質量成形，結合其結構特點， 選用3D打印砂型+機加石墨芯復合成形技術，采用低壓澆注工藝方法，借助華鑄CAE鑄造仿 真軟件進行工藝設計參數優化。加工后蒙皮壁厚尺寸控制在2（-0.5，+0.5）mm；T6熱處理后 平均抗拉強度、屈服強度與伸長率分別為344 MPa、290.67 MPa和7.67%；0.30 MPa（-0.002， 0.002）環境下進行強度試驗，未出現結構破壞及可見結構變形。 為提高某ZL114A鋁合金密封構件尺寸精度，實現鑄件高質量成形，結合其結構特點， 選用3D打印砂型+機加石墨芯復合成形技術，采用低壓澆注工藝方法，借助華鑄CAE鑄造仿 真軟件進行工藝設計參數優化。加工后蒙皮壁厚尺寸控制在2（-0.5，+0.5）mm；T6熱處理后 平均抗拉強度、屈服強度與伸長率分別為344 MPa、290.67 MPa和7.67%；0.30 MPa（-0.002， 0.002）環境下進行強度試驗，未出現結構破壞及可見結構變形。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 耐熱鋼排氣歧管鐵型覆砂鑄造工藝 ? 李可丹 劉松奇 王瑞金 余嗣瑞 彭德樓 小型薄壁耐熱鋼件生產中，鋼液粘度大，流動性差，易出現冷隔缺陷。介紹了鐵型覆 砂工藝生產壁薄耐熱鋼排氣歧管的可行性，以及砂箱、澆注系統、排氣系統的設計，涂料的 選用。 小型薄壁耐熱鋼件生產中，鋼液粘度大，流動性差，易出現冷隔缺陷。介紹了鐵型覆 砂工藝生產壁薄耐熱鋼排氣歧管的可行性，以及砂箱、澆注系統、排氣系統的設計，涂料的 選用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 檢測技術 滲鋁工藝對渦輪葉片表面冶金缺陷熒光顯示的影響分析 ? 張傳明 趙帥軍 李 凡 楊克杰 孫曉雪 渦輪葉片是航空發動機熱端轉動部件，在制造過程中可以通過滲鋁工藝來提高葉片表 面抗氧化能力。滲鋁工藝是一個熱過程，通常會促進渦輪葉片原帶缺陷的暴露，因此對滲鋁 后葉片進行熒光滲透檢測可發現更多的不合格品。滲鋁工藝還會在葉片表面形成一薄層保護 膜，是否會掩蓋缺陷至今沒有研究。本研究對帶有缺陷的渦輪葉片在滲鋁前后進行了熒光滲 透檢測、理化分析等試驗。結果表明，滲鋁工藝對葉片表面缺陷還具有掩蓋作用，建議在渦 輪葉片滲鋁工序前增加一道熒光滲透檢測以剔除原帶缺陷。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造型砂熱解氣體產物的快速檢測與分析方法 ? 楊淑圳 朱世根 駱祎嵐 白云峰 丁 浩 胡菊芳 建立了一種型砂熱解氣體產物的快速檢測與分析方法。采用管式高溫爐熱解型（芯） 砂，并將型（芯）砂熱解后的氣體產物通入到裝有高精度傳感器組的氣室，進行實時檢測。 將熱解前后氣體濃度的增量作為檢測結果。試驗前，采用滲透管傳遞法檢驗了傳感器的 準確度，確保檢測數據的準確性；試驗后，采用格魯布斯法剔除檢測結果中離散的異常數 據。利用該方法，對鑄造廠普遍使用的煤粉濕型砂進行了檢測驗證。結果表明：使用的氣體 傳感器滿足準確度要求。檢測的8組試樣中，只有其中一組VOCs數據存在異常，說明該檢 測方法具有較好的可重復性。煤粉濕型砂檢測到的熱解氣體中，產物除CO 2 外，還包括部分 CO、SO 2 、VOCs等氣體。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 珍珠巖尾礦復合聚渣劑的制備及應用 ? 蘆永軍 樊安定 韓 飛 等 以珍珠巖尾礦為主要原料，通過加入粘結劑，混合均勻后燒結成塊，然后進行破碎 和篩分，制備出珍珠巖尾礦復合聚渣劑。通過設計研究不同配方的珍珠巖復合聚渣劑并進 行試驗優化。研究結果表明：珍珠巖尾礦復合聚渣劑配方主要組成為8%活性SiO 2 、4%活性 Al 2 O 3 、4%水玻璃和珍珠巖尾礦，其在鐵液中的鋪展效果、聚渣效果以及扒渣效果與單一珍 珠巖聚渣劑相比更優異。珍珠巖尾礦復合聚渣劑的應用提高了珍珠巖尾礦的利用率，實現了 廢棄資源的再利用。 以珍珠巖尾礦為主要原料，通過加入粘結劑，混合均勻后燒結成塊，然后進行破碎 和篩分，制備出珍珠巖尾礦復合聚渣劑。通過設計研究不同配方的珍珠巖復合聚渣劑并進 行試驗優化。研究結果表明：珍珠巖尾礦復合聚渣劑配方主要組成為8%活性SiO 2 、4%活性 Al 2 O 3 、4%水玻璃和珍珠巖尾礦，其在鐵液中的鋪展效果、聚渣效果以及扒渣效果與單一珍 珠巖聚渣劑相比更優異。珍珠巖尾礦復合聚渣劑的應用提高了珍珠巖尾礦的利用率，實現了 廢棄資源的再利用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 后蓋殼體壓鑄件起定模困難的分析與解決方案 ? 劉德旺 郭兆坤 JSD180重卡變速器副箱后蓋殼體實際壓鑄生產過程中經常會因為起定模困難而影響生 產。分析此鑄件起模困難的各種影響因素，并制訂了改進方案。通過在動模上設置倒扣、在 定模上設置碟簧頂出機構等工藝措施，徹底解決了壓鑄件在開模瞬間起模困難、扭曲變形的 問題。 JSD180重卡變速器副箱后蓋殼體實際壓鑄生產過程中經常會因為起定模困難而影響生 產。分析此鑄件起模困難的各種影響因素，并制訂了改進方案。通過在動模上設置倒扣、在 定模上設置碟簧頂出機構等工藝措施，徹底解決了壓鑄件在開模瞬間起模困難、扭曲變形的 問題。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型高鉻鑄鐵葉輪凝固過程應力場數值模擬及鑄造工藝優化 ? 史東麗 錢坤才 某大型高鉻鑄鐵葉輪鑄件在試制時出現熱裂問題，采用ProCAST軟件對鑄件凝固過程 進行了溫度場和應力場耦合模擬。結果表明：鑄件熱裂缺陷與鑄件結構、開箱時間和內澆口 位置有關。對鑄件結構和鑄造工藝進行了優化設計，工藝實施后獲得了合格鑄件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 4G33V16柴油機缸體的工藝優化 ? 宋 陽 江 超 劉 宇 等 介紹了4G33V16缸體的鑄件結構及原鑄造工藝，分析了氣孔和砂眼產生的原因。通過 將澆注系統類型更改為封閉開放式，增加最小截面積縮短充型時間，增加橫澆道長度，設置 鐵液緩流區，增設砂芯排氣通道等措施可有效消除氣孔缺陷。改善端面芯完整性增加砂芯強 度，優化橫澆道設計避免鐵液對端面芯持續沖蝕等措施可有效解決砂眼缺陷。優化后，鑄件 綜合成品率由不足80%提升至94%以上。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型旋回破碎機橫梁鑄造工藝設計與生產應用 ? 張凱強 梁 敏 賈冠飛 等 根據大型旋回破碎機橫梁鑄鋼件的結構特點和技術要求，設計了橫梁鑄造工藝。采用 MAGMA數值模擬軟件預測了橫梁鑄件在凝固過程中可能產生缺陷的位置，分析了缺陷產生 原因并改善了工藝設計。采用優化工藝生產出了合格鑄件，工藝出品率達到72%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 礦用磨機大型鑄鋼齒輪制造技術 ? 賈冠飛 田 磊 梁 敏 等 通過合理選材，對鑄造、熔煉、熱處理等工藝長期優化，形成了中信重工礦用磨機大 型鑄鋼齒輪的核心制造技術。實踐證明，利用該技術生產的大型鑄鋼齒輪其內部質量和力學 性能能夠達到要求，滿足磨機在不同工況下的使用。 通過合理選材，對鑄造、熔煉、熱處理等工藝長期優化，形成了中信重工礦用磨機大 型鑄鋼齒輪的核心制造技術。實踐證明，利用該技術生產的大型鑄鋼齒輪其內部質量和力學 性能能夠達到要求，滿足磨機在不同工況下的使用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鐵路用F型沖擊座鑄造工藝設計及優化 ? 趙紅樂 張 緯 王智鵬 等 根據F型沖擊座產品的結構特點和技術要求，對產品的鑄造工藝進行了設計，并通過 華鑄CAE鑄造模擬軟件進行了充型過程和凝固過程的模擬分析，依據模擬分析結果對工藝方 案進行調整，確定了較為優選的方案。最后通過生產驗證和工藝優化生產出了符合要求的產 品。通過鑄造模擬軟件的應用大大縮短了產品的開發周期，提高了開發效率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]