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試驗研究 
陶瓷空心球/鈦合金復合泡沫材料的制備與分析 ? 楊倩倩 1,2 ，邵星海 1,2 ，劉???源 3 ,?馬明星 1 ，曹?磊 1,2 ，李一凡 1,2 ，楊少丹1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 深過冷Ni-B合金再輝過程與凝固速率的研究 ? 李 卓 1 ，許軍鋒 1，2 ，樊丹丹 1 ，楊長林 2 ，堅增運 1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] V元素對Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr合金熱裂性能的影響 ? 陶承闖，黃宏軍，袁曉光，左曉姣 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高碳中鉻耐磨合金鋼熱處理后的組織及磨料磨損性能 ? 寧嘉沛 1,2 ，鄭開宏 2 ，周宏明 1 ，王海艷 2 ，龍?駿 2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 WC定位增強高鉻鑄鐵復合材料的研究 ? 魏?丹 1,2 ，羅鐵鋼 2 ，董應虎 1 ，頃淮斌 2 ，鄭志斌 2 ，鄭開宏 2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消失模鑄造WCp/Fe復合材料微觀組織研究 ? 馬國彬 1,2,3 ，譚建波 1,2,3 ，于延龍 4 ，李春海 4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 納米陶瓷中間合金增強高鉻鑄鐵鑄滲層的研究 ? 謝文芳 1 ，邵星海 2,3 ，毛志平 4,5 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 壓鑄鋁合金研究現狀與未來發展趨勢 ? 樊振中 1,2 ，袁文全 3 ，王端志 3 ，董春雨 4 ，楊?歡 4 ，陳軍洲 1,2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金發動機懸置支架擠壓鑄造工藝研究 ? 陳?云 1 ，李?杰 1 ，羅繼相 1 ，杜?娟 2 ，夏望紅 3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種壓鑄模具的擠壓銷換向機構 ? 王悅民，楊迎風，姜先鋒，豐?亮 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋅合金拉鏈頭壓鑄模具設計及CAE分析 ? 胡濱鎧，林明山 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造CAE模擬分析低壓鑄造泵輪縮松缺陷 ? 游壽松 1,2 ，張吉祥 1,2 ，張科峰 2 ，杜?航 1,2 ，李?煜 1,2 ，魏智睿 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮孔的防止 ? 夏小江 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于增材制造工藝的機械臂三軸座 V 法成形 ? 左春林，董選普，林少凱 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 鋁合金管接頭的快速砂鑄工藝 ? 張守銀，黃?政，嚴青松 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高強度易填充覆膜砂工藝研究 ? 張殿喜 1 ，陳文文 1 ，王懷志 2 ，陳召松 1 ，楊秀凡 1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造3D打印砂型表面粘附問題評估與分析 ? 王洪濤 1,2 ，高喜軍 2 ，王?偉 2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 厚大斷面球墨鑄鐵托輪的生產實踐 ? 岳建國，岳衛國，沈 闖，刁曉剛，王廷勇，魏 偉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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試驗研究 陶瓷空心球/鈦合金復合泡沫材料的制備與分析 ? 楊倩倩 1,2 ，邵星海 1,2 ，劉???源 3 ,?馬明星 1 ，曹?磊 1,2 ，李一凡 1,2 ，楊少丹1 分別使用氧化鋁和氧化鋯陶瓷空心球作為孔隙占位材料，采用傳統的重力鑄造技術成功制備了陶瓷空心球/鈦合金復合泡沫材料薄板試樣。借助掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）分析復合材料中微觀結構、界面特征和元素分布，采用萬能壓力試驗機進行吸能性能分析。結果表明：復合泡沫鈦中陶瓷空心球形態完整，且在空心球與鈦合金之間界面清晰，未發現明顯的過渡層；對陶瓷空心球/鈦合金復合泡沫材料進行壓縮試驗，變形階段依次為彈性應變階段、屈服平穩階段和密實化階段，具備良好的吸能特性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 深過冷Ni-B合金再輝過程與凝固速率的研究 ? 李 卓 1 ，許軍鋒 1，2 ，樊丹丹 1 ，楊長林 2 ，堅增運 1 為研究亞共晶Ni-B合金的共晶轉變機理及再輝速率與界面生長速率的關系，采用熔融玻璃凈化、循環過熱和觸發形核三者相結合的方法，借助高速攝影、紅外測溫儀對Ni-2.51wt.%B、Ni-2.79wt.%B、Ni-3.01wt.%B亞共晶合金的共晶轉變再輝行為和凝固速率進行了研究。結果表明：當過冷度比較小時，亞共晶Ni-B合金的共晶轉變界面生長速度很慢；但當過冷度較大時，其生長速度又變快，界面生長時間與熔體再輝時間隨過冷度增大而減小，且變化趨勢相似，兩者的比值近似為一個定值。過冷度一定時，再輝速率和生長速率隨著B含量的增加而增大；成分一定時，隨過冷度的增加，三個亞共晶成分的Ni-B合金的再輝速率和生長速率都在增大，且變化趨勢一致，兩者的比值與過冷度呈反比例關系。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] V元素對Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr合金熱裂性能的影響 ? 陶承闖，黃宏軍，袁曉光，左曉姣 Al-Cu合金結晶范圍寬，樹枝晶發達，熱裂傾向嚴重。 通過添加不同含量的V元素，研究了Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-xV（x=0、0.05、0.1、0.15、0.2、0.25）合金熱裂傾向及組織特征。結果顯示，未添加V元素時，合金晶粒形態主要是粗大樹枝晶；隨著V元素加入，合金的晶粒逐漸變得細??；當V元素添加量為0.2%時，合金組織變得均勻，晶粒呈近等軸晶形態；繼續添加V元素合金組織出現粗化現象。對于Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-xV合金，其熱裂敏感系數HSC與合金晶粒尺寸變化規律一致。未添加V元素時，晶間低熔點相數量少，不能形成足夠多的液膜，合金的熱裂傾向最高，熱裂敏感系數為1.64；當V元素加入量為0.2%時，合金晶粒間的低熔點相明顯增多，在晶間形成大量液膜，合金的熱裂傾向最低，熱裂敏感系數為1.05。對于Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-xV合金的熱裂抗性，最優的V元素加入量為0.2%。添加V元素對合金的影響主要有兩方面：一是細化晶粒；二是促進晶間低熔點相形成，形成液膜，提高合金抗熱裂性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高碳中鉻耐磨合金鋼熱處理后的組織及磨料磨損性能 ? 寧嘉沛 1,2 ，鄭開宏 2 ，周宏明 1 ，王海艷 2 ，龍?駿 2 研究了不同淬火溫度對中鉻合金鋼微觀組織及力學性能的影響，測試了不同碳含量的中鉻合金鋼熱處理后的力學性能及耐磨性能，并分析其磨損機理。結果表明，在860-1 020 ℃溫度范圍，淬火溫度提高會使晶粒長大且使碳化物逐漸溶解，其硬度在碳化物溶解后顯著降低，而沖擊韌性隨著淬火溫度升高先降后增。含1.0% C的高碳中鉻耐磨合金鋼經過1 000 ℃退火、980 ℃淬火、220 ℃回火熱處理后，其微觀組織以片狀馬氏體為主，有大量M 7 C 3 型碳化物小顆粒均勻分布，有較高的沖擊韌性和優異的磨料磨損性能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 WC定位增強高鉻鑄鐵復合材料的研究 ? 魏?丹 1,2 ，羅鐵鋼 2 ，董應虎 1 ，頃淮斌 2 ，鄭志斌 2 ，鄭開宏 2 采用粉末冶金技術與鑄造技術相結合的方法，成功制備了原位合成的碳化鎢顆粒定位增強高鉻鑄鐵基復合材料，應用金相顯微鏡、XRD、EDS、SEM等研究了復合材料的組織、界面及抗三體磨損性能。研究結果表明：復合材料由WC顆粒、M7C3碳化物、馬氏體及殘余奧氏體組成，采用原位生成的碳化鎢粒徑為1～3 μm, 體積分數可達60%, 碳化鎢與基體的界面結合情況良好，復合材料的抗磨損性能是高鉻鑄鐵的1.74倍。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消失模鑄造WCp/Fe復合材料微觀組織研究 ? 馬國彬 1,2,3 ，譚建波 1,2,3 ，于延龍 4 ，李春海 4 采用消失模鑄造工藝制備WC p /Fe復合材料，研究了其組織形貌、物相成分及界面結合情況。結果表明，粒度為600～2 000目的WC顆粒在高溫鐵液內完全溶解并發生了化學反應，反應產物絕大部分以Fe 3 W 3 C復式碳化物形式在晶界處析出，剩余少部分W和C 以多組分固溶體形式存在于基體中；Fe 3 W 3 C相整體分布較為均勻，局部略有聚集，界面結合較好；WC顆粒偏聚處產生大量的Fe 3 W 3 C相,使界面反應層形成較多的顯微縮松，對界面結合狀況有顯著影響。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 納米陶瓷中間合金增強高鉻鑄鐵鑄滲層的研究 ? 謝文芳 1 ，邵星海 2,3 ，毛志平 4,5 采用將納米陶瓷顆粒單獨加入或者混入中間變質合金后加入兩種方法，通過傳統的砂型鑄滲工藝在中碳鑄鋼ZG270-500表面分別制備出納米粉末增強高鉻鑄鐵鑄滲層和納米變質合金增強高鉻鑄鐵鑄滲層兩種材料。通過微觀組織分析和耐磨性能測試發現： 將納米TiN顆粒以粉末形式直接加入，滲層中的碳化物分散較為均勻，但仍保留有不明顯的網狀特征；加入變質合金的滲層中碳化物呈顆粒狀、棒狀或層片狀獨立分布；若變質合金中加入稀土，滲層中碳化物呈細小的顆粒狀，在基體中均勻彌散分布，因此它的硬度較高，耐磨性能最好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 壓鑄鋁合金研究現狀與未來發展趨勢 ? 樊振中 1,2 ，袁文全 3 ，王端志 3 ，董春雨 4 ，楊?歡 4 ，陳軍洲 1,2 介紹了壓鑄鋁合金的特點和分類，列舉了壓鑄鋁合金目前在汽車、電子器件等方面的典型應用，闡述了壓鑄鋁合金材料的組織性能與壓鑄技術方面的研究進展及當前壓鑄鋁合金技術研究與產品應用的現狀，預測了壓鑄鋁合金未來的發展方向，也指出了需要亟待解決的問題。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金發動機懸置支架擠壓鑄造工藝研究 ? 陳?云 1 ，李?杰 1 ，羅繼相 1 ，杜?娟 2 ，夏望紅 3 發動機懸置支架是汽車懸置系統中重要的承力結構件，通常采用球墨鑄鐵砂型鑄造。為使汽車輕量化，根據其結構和使用性能要求等特點，研究了擠壓鑄造生產鋁合金發動機懸置支架的工藝過程。結果表明，當擠壓比壓為100 MPa，擠壓速度采用分段調速，即第一段沖頭速度設置為180 mm/s，第二段沖頭速度設置為80 mm/s，第三段沖頭速度設置為50 mm/s，且澆注溫度為700 ℃，模具溫度約為200 ℃，保壓時間約為75 s時，被擠壓鑄造生產的鋁合金發動機懸置支架其各項性能指標均能達到設計要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種壓鑄模具的擠壓銷換向機構 ? 王悅民，楊迎風，姜先鋒，豐?亮 為了消除鑄件的氣縮孔缺陷，在壓鑄模具定模側增加了一種新型局部擠壓換向機構。該機構能夠在不增加定模模具厚度的情況下應用局部擠壓工藝防止鑄件熱節位置形成氣縮孔。該新型局部擠壓換向機構不僅設計精巧、節約空間、故障率低、使用可靠，并且構件價格低廉，值得推廣應用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋅合金拉鏈頭壓鑄模具設計及CAE分析 ? 胡濱鎧，林明山 根據拉鏈頭零件結構，進行了分型分析，設計了壓鑄模具的澆注系統和冷卻系統及頂出結構，并應用CAD/CAE技術進行工藝分析，完成鋅合金拉鏈頭壓鑄模具設計。應用結果表明，該模具滿足生產要求，可獲得滿意的產品。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造CAE模擬分析低壓鑄造泵輪縮松缺陷 ? 游壽松 1,2 ，張吉祥 1,2 ，張科峰 2 ，杜?航 1,2 ，李?煜 1,2 ，魏智睿 采用鑄造CAE數值模擬軟件AnyCasting對低壓鑄造中金屬液的流動、凝固進行模擬仿真，分析了鑄造過程中泵輪出現的鑄造缺陷。分別研究了閥體鑄造過程中不同的工藝方案對產品質量的影響，并將模擬結果與實際情況進行對比，較好地指導了生產。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 特種鑄造 鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮孔的防止 ? 夏小江 根據球墨鑄鐵的凝固特點及其凝固過程的體積變化，提出鐵型覆砂鑄造工藝生產球墨鑄鐵件也需要補縮的觀點。在工藝設計時，要充分利用鐵型鑄型剛性好的特點，更加有效地發揮球墨鑄鐵石墨化膨脹的自補縮特性，并分別采用無冒口法、順序凝固法、直接實用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法、激冷法及數值模擬技術，用幾個實例詳細闡述了防止鑄件產生縮松縮孔的工藝措施。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于增材制造工藝的機械臂三軸座 V 法成形 ? 左春林，董選普，林少凱 通過熔融沉積成形工藝打印了鋁合金機械臂三軸座造型外模模樣，通過3DP（三維快速印刷成形）工藝打印了機械臂三軸座鑄型砂芯。分析了造型外模模具的尺寸精度與表面粗糙度、砂芯的強度等工藝參數。將造型外模模具與砂芯用于V法造型鋁合金澆注。結果表明：機械臂三軸座造型外模模具線收縮為0.301%，體積收縮率為1.121%，鑄型砂芯24 h抗拉強度為1.424 MPa，機械臂三軸座鑄件線收縮為0.342%，體積收縮率為1.253%，表面粗糙度為3.314 μm，滿足鑄件質量要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工藝技術 鋁合金管接頭的快速砂鑄工藝 ? 張守銀，黃?政，嚴青松 鋁合金管接頭的表面質量要求較高，通常采用熔模鑄造進行生產。對于批量較小的管接頭鑄件，采用成本較低的SLS砂型快速鑄造進行制備，如果能提高鑄件的表面質量，使其達到或接近熔模鑄造水平，將具有重要的成本優勢和研究價值。本實驗進行了鋁合金管接頭快速砂型鑄造工藝研究，使用鑄造數值模擬軟件ProCAST對鑄造工藝進行了分析，采用選區激光燒結技術制備了砂型隨形模具，制備了合格鑄件。結合涂料涂覆工藝及后期處理，消除了快速成形砂型及鑄件存在的階梯效應，降低了鑄件表面粗糙度值，顯著提高了鑄件表面質量。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高強度易填充覆膜砂工藝研究 ? 張殿喜 1 ，陳文文 1 ，王懷志 2 ，陳召松 1 ，楊秀凡 1 隨著工藝技術要求提高，鑄件的結構越來越復雜，進而對覆膜砂提出更高的要求，特別是強度和填充性。針對這一問題，對一種強度高和填充性好的覆膜砂進行了工藝研究，得出結論：20%～30%的寶珠砂和70%～80%的硅砂，粒度為70～140目，樹脂添加量為原砂質量的1.2%～1.6%，潤滑劑的加入量為原砂質量的0.05%～0.2%，固化劑加入量為樹脂加入量的10%～20%，可使覆膜砂強度、剛度、耐火性、變形量、流動性等各種性能得到提升，滿足現代砂芯的生產工藝，還可以發展低污染覆膜砂和提高覆膜砂再生能力。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造3D打印砂型表面粘附問題評估與分析 ? 王洪濤 1,2 ，高喜軍 2 ，王?偉 2 3D打印方式生產的砂型/芯表面有一層粘附層，嚴重影響砂型3D打印技術在復雜結構砂型生產領域的應用以及砂型/芯的尺寸精度。通過含縫“8”字抗拉試塊對表面粘附層不同層厚位置的強度進行評估，測定粘附層的厚度約為0.4 mm。對3D打印砂型/芯表面粘附層進行系統分析認為：3D打印用樹脂較傳統生產用樹脂黏度低，在砂粒間隙容易擴展流動，噴射形成的衛星滴運動及噴頭堵塞形成的霧化噴射導致產生表面粘附層。因此，建議選擇合理黏度的樹脂粘結劑，不要增加樹脂的用量，使用三篩砂或四篩砂減小砂粒間隙，減少型砂中的極小顆粒。對于已經形成粘附層的砂型/芯，通過加熱和對砂型芯施加整體震動有利于去除表面粘附層。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 厚大斷面球墨鑄鐵托輪的生產實踐 ? 岳建國，岳衛國，沈 闖，刁曉剛，王廷勇，魏 偉 介紹了厚大斷面球鐵托輪的鑄造工藝及其生產實踐。采用數值模擬預測鑄造缺陷，依據模擬結果調整冒口、冷鐵布局；采用優質生鐵、純凈的廢鋼及合理的球化溫度和澆注溫度，獲得了無缺陷、組織良好、力學性能優異的托輪鑄件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]