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新材料·新工藝 
Mg2Si /富鐵A356再生鋁基復合材料的組織及耐磨性研究 ? 吳桃泉1，杜 軍1，關玉芹1，曹 東2，李文芳1，許德英2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種3D砂型打印用高強度耐高溫酚醛樹脂的合成及其使用性能研究 ? 邢金龍，何 龍，韓 文，張 茜 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 超低溫時效處理對Al-Si-Mg合金組織與性能的影響 ? 曾 萍 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 晶粒度對Ni3Al基MX246AG合金鑄態組織及性能的影響 ? 沈 鴻，駱合力，李尚平，王建濤，吳泊成，趙記蘭 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 合金元素Al對定向凝固鎂合金組織、晶粒取向和力學性能的影響 ? 肖 璐1,2，易 圣1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] CRH380B高鐵齒輪箱體的制造工藝與質量控制 ? 徐貴寶，譚 東，陳紅圣 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 基于PDCA循環的鑄造工藝設計研究 ? 嚴運濤，徐貴寶 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 生產管理 計算機應用 UG環境下鑄造CAD/CAE一體化系統的后處理顯示及冒口工藝設計 ? 劉 東，廖敦明，唐玉龍，陳 濤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 透平缸細長孔芯的工藝設計優化 ? 李云飛1，秦大鵬1，楊 勇2，侯云霞2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 園林屋頂用Mg-6Gd-3Y-0.5Zr合金熱處理工藝優化 ? 張 誼，周 渝，劉 云 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 流變特性對鑄造涂料工藝性能的影響 ? 陳學更，何 龍，韓 文 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄型金屬筒套拉應力計算公式的誤差修正 ? 楊大韜，楊為勤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Fe-Cr-B-C合金中硬質相種類及其力學模量和硬度 ? 郭紅星，強少光 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄型加熱溫度對DZ125合金組織和性能的影響 ? 顧 欣1，于興福2，彭志江1，張明俊1，祝世哲1，王鐵軍1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 輪轂熱處理變形行為探究 ? 白幫偉，武漢琦，吳群虎，阿拉騰，王 佶，謝理明，孫洪巖，曲 林 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 經驗交流 行業標準《消失模鑄造模樣材料 STMMA可發性共聚樹脂》解讀 ? 韓曉紅 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 球墨鑄鐵軸承座鑄造工藝設計 ? 周 翔1，趙占西1，馮超偉2，徐秋湘1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 標準化 行業標準《實型鑄造用模樣EPS板材》解讀 ? 李增民1，孫長富2，孫作海3，趙 軍3 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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新材料·新工藝 Mg2Si /富鐵A356再生鋁基復合材料的組織及耐磨性研究 ? 吳桃泉1，杜 軍1，關玉芹1，曹 東2，李文芳1，許德英2 通過熔體直接反應法制備了Mg2Si/富Fe再生鋁基復合材料，主要研究了Fe相和Mg2Si含量對復合材料耐磨性能的影響。復合材料主要由α-Al、Si、Mg2Si以及β-Al4.5FeSi相組成，隨著Fe和Mg2Si含量不斷增加，針狀Fe相長度和Mg2Si顆粒直徑不斷增大。當Fe相含量為5.5%、Mg2Si含量為15%時，復合材料磨損失重最小，此時復合材料的硬度和耐磨性能較基體分別提高了43.7%和62.8%，磨損表面較為光滑，以磨粒磨損為主。而Fe相含量較低（2.2%）時，磨損表面存在明顯的剝落坑和粘著撕裂，而當Mg2Si含量過高時，存在明顯的脆性剝落，磨損表面粗糙。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種3D砂型打印用高強度耐高溫酚醛樹脂的合成及其使用性能研究 ? 邢金龍，何 龍，韓 文，張 茜 合成了一種3D砂型打印用酚醛樹脂，探究了其常溫強度、耐高溫性、可使用時間、穩定性等使用性能。結果表明，該酚醛樹脂的常溫強度高、粘度低、耐高溫性能優異、能夠實現快速硬化、體系穩定，是一種性能優異的新型3D砂型打印用酚醛樹脂粘結劑。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 超低溫時效處理對Al-Si-Mg合金組織與性能的影響 ? 曾 萍 本文創新性地研究了另一種極端條件下的時效——超低溫時效工藝對Al-Si-Mg合金組織和性能的影響，與常規傳統的時效處理進行了對比。研究發現，通過超低溫時效處理，可以獲得比傳統的時效處理更細的析出強化相、更高硬度、更高強度的Al-Si-Mg合金。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 晶粒度對Ni3Al基MX246AG合金鑄態組織及性能的影響 ? 沈 鴻，駱合力，李尚平，王建濤，吳泊成，趙記蘭 研究了不同晶粒度下MX246AG合金組織及性能的變化。結果表明，隨著晶粒度的減小，枝晶干γ′相尺寸隨之減小，并且MCⅡ型碳化物由塊狀逐漸變為點條狀。晶粒度等級從M6級提高至M11級后，合金850 ℃低周疲勞壽命顯著提高了4.7倍，且合金的室溫拉伸強度提高，850 ℃的伸長率明顯增大。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 合金元素Al對定向凝固鎂合金組織、晶粒取向和力學性能的影響 ? 肖 璐1,2，易 圣1 使用自行設計的定向凝固爐，制備了純Mg、Mg-0.5Al和Mg-1Al的定向凝固鑄件，采用金相分析、XRD分析和力學性能測試的方法，對其組織、晶粒取向和在298 K、423 K時的力學性能進行了研究和分析。結果表明：使用該種定向凝固技術和方法，隨著合金元素Al的增加，晶粒得到了細化。定向凝固純Mg、Mg-0.5Al、Mg-1Al晶粒生長的主要方向分別是[102]和[103]、[110]和[102]、[110]。298 K時，定向凝固純Mg、Mg-0.5Al、Mg-1Al的抗拉強度和伸長率分別為56 MPa和18%、127MPa和3%、153 MPa和9.5%；423 K時，定向凝固純鎂、Mg-0.5Al、Mg-1Al的抗拉強度和伸長率為57 MPa和38%、120 MPa和14%、134 MPa和19.5%，使定向凝固鎂合金有較優良的高溫力學性能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] CRH380B高鐵齒輪箱體的制造工藝與質量控制 ? 徐貴寶，譚 東，陳紅圣 介紹了CRH380B高速動車組齒輪箱箱體的質量標準，鑄造工藝設計與優化，以及變質精煉、澆注和熱處理等工藝方法。研制的CRH380B齒輪箱具有內部質量好、實物力學性能高的優點，從而確保了產品的安全可靠性。從產品設計、過程控制、質量檢測等方面闡述了產品質量的控制措施，保證生產過程質量穩定性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 基于PDCA循環的鑄造工藝設計研究 ? 嚴運濤，徐貴寶 介紹了PDCA循環的含義及特點，重點論述PDCA循環在鑄造工藝設計過程的具體實施，以某型閥殼鑄造工藝設計為例，通過策劃、實施、檢查和改進，達到鑄造工藝設計的持續優化，提升鑄件產品質量。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 生產管理 計算機應用 UG環境下鑄造CAD/CAE一體化系統的后處理顯示及冒口工藝設計 ? 劉 東，廖敦明，唐玉龍，陳 濤 介紹了基于UG平臺開發的鑄造CAD/CAE的后處理系統，包括后處理的模塊設計、關鍵技術和算法的研究，并在溫度場顯示的基礎上，利用模數法和周界商法，實現冒口工藝設計，并對CAD工藝進行方案優化。通過實例對系統進行詳細分析驗證，取得良好效果，實現了鑄造工藝設計CAD與模擬仿真CAE相結合。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 透平缸細長孔芯的工藝設計優化 ? 李云飛1，秦大鵬1，楊 勇2，侯云霞2 分析了細長孔芯在透平缸內的受熱情況。介紹了芯砂和芯骨對細長孔芯強度的影響。重點介紹芯砂和芯骨的選擇，使細長孔尺寸準確，芯砂便于清理。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 園林屋頂用Mg-6Gd-3Y-0.5Zr合金熱處理工藝優化 ? 張 誼，周 渝，劉 云 采用光學顯微鏡(OM)、X射線衍射儀(XRD)、帶有電子能譜儀(EDS)的掃描電子顯微鏡(SEM)和電子拉力試驗機等，研究了園林屋頂用Mg-6Gd-3Y-0.5Zr合金經固溶和時效工藝處理后的顯微組織和力學性能。結果表明，Mg-6Gd-3Y-0.5Zr的鑄態合金主要由α-Mg基體、Mg5Gd相和Mg24Y5相構成，在510 ℃條件下固溶處理6 h，合金中的稀土析出相基本消失，晶粒粗化還未開始，所得合金硬度值較高；在225 ℃條件下時效處理12 h，合金的硬度值基本達到最大值，且時效溫度不高，時效時間較短。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 流變特性對鑄造涂料工藝性能的影響 ? 陳學更，何 龍，韓 文 本文研究了流變特性對鑄造用醇基涂料和水基涂料工藝性能的影響，結果表明，鑄造涂料的流變特性直接影響涂料的懸浮穩定性、固含量、抗流淌性和涂層厚度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄型金屬筒套拉應力計算公式的誤差修正 ? 楊大韜，楊為勤 離心鑄型金屬筒套截面的拉應力由兩部分組成，一是在離心力作用下由金屬筒套自身質量產生的拉應力σ1；二是在離心力作用下由金屬液質量產生的拉應力σ2。討論了拉應力計算公式所產生的誤差：計算因放大鑄型筒套外徑，σ1公式所產生的誤差；計算因忽略重力，σ2公式所產生的誤差；計算因忽略鑄件內圓縮凹，σ2公式所產生的誤差。通過對離心鑄型金屬筒套拉應力計算公式進行修正，提高了計算精度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Fe-Cr-B-C合金中硬質相種類及其力學模量和硬度 ? 郭紅星，強少光 采用中頻感應熔煉爐熔煉制備了碳含量0.48%、鉻含量12.58%、硼含量1.48%的Fe-Cr-B-C合金材料，利用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析和X射線衍射儀對該合金的微觀組織和物相組成進行了研究，采用第一性原理計算研究了硼化物硬質相的力學模量和硬度。結果表明，Fe-Cr-B-C合金的硬質相種類主要為Fe2B和Fe3B型，其形貌為連續的網絡狀共晶組織結構，Fe2B的力學模量和硬度要高于Fe3B，并且Cr元素的加入能夠進一步提高Fe2B和Fe3B的力學模量和硬度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄型加熱溫度對DZ125合金組織和性能的影響 ? 顧 欣1，于興福2，彭志江1，張明俊1，祝世哲1，王鐵軍1 通過采用不同的鑄型加熱溫度制備定向凝固DZ125合金，采用掃描電鏡對合金的微觀組織進行觀察，研究了鑄型加熱溫度對DZ125合金顯微組織及力學性能的影響。研究結果表明：采用不同鑄型加熱溫度制備出柱狀晶合金，在與拉晶方向垂直的截面上，隨著鑄型加熱溫度的升高，枝晶形態由“蜈蚣”狀轉變為“蝴蝶”狀，并最終轉變為“十”字形。鑄型加熱溫度對縱截面上的枝晶間距沒有影響，隨鑄型加熱溫度升高，枝晶間共晶相數量及尺寸增大，合金中γ′相由蝶形向立方體形轉變，γ′相尺寸有變小的趨勢。三種鑄型加熱溫度條件下，合金在980 ℃/235 MPa條件下的持久壽命相當，隨加熱溫度升高，合金在穩態蠕變階段的應變速率降低，斷裂伸長率增大。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 輪轂熱處理變形行為探究 ? 白幫偉，武漢琦，吳群虎，阿拉騰，王 佶，謝理明，孫洪巖，曲 林 本研究結合工廠的實際生產情況，比較了不同熱處理方式的熱處理爐對輪轂毛坯熱處理變形的影響。并選用多種輪型對輪轂進行了熱處理變形規律探究。研究發現，經過熱處理后，輪轂毛坯均發生了變形。毛坯在經過輥道式連續熱處理爐后整體變形量相對于步進式熱處理爐較小。輪型尺寸越大，熱處理后毛坯總體變形量越大。輪轂熱處理后的變形與輪轂熱處理工藝、輪轂結構、顯微組織的變化有關系，在淬火熱應力與組織應力雙重作用下輪轂發生熱處理變形。具體為毛坯端面變形主要受鑄造后毛坯微觀組織狀態不均的影響，正面深度變化與輪型設計、輪輻個數和重量有關，圓度變化主要決定于毛坯熱處理過程中的淬火導致輪轂翹曲，實為熱應力的作用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 經驗交流 行業標準《消失模鑄造模樣材料 STMMA可發性共聚樹脂》解讀 ? 韓曉紅 1 標準概況 消失模鑄造是國外于20世紀80、90年代發展起來，并日趨完善的一種金屬鑄造新工藝。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模樣，無需取模、無分型面、無砂芯，因此鑄件無飛邊毛刺，無起模斜度，減少了由砂芯組合而造成的尺寸誤差，是一種近無余量的精確成形工藝。被國內外鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。 我國是一個鑄造大國，消失模鑄造模樣材料的開發與模樣的制造，對促進消失模鑄造工藝的應用范圍日趨廣泛，消失模鑄造技術的日趨完善，具有十分重要的意義。因此，消失模鑄造模樣材料具有廣泛的發展前景。 STMMA（苯乙烯-甲基丙烯酸甲脂）可發性共聚樹脂是一種新型的用于消失模鑄造模樣材料的共聚樹脂珠粒，主要用于閥門、管件、汽車配件及各種機械配件行業有色金屬、球墨鑄鐵、普通鑄鋼件、低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等金屬材料的鑄造生產。與EPS（可發性聚苯乙烯）和EPMMA（可發性聚甲基丙烯酸甲脂）相比，其具有適用于多種金屬材料的鑄造；降低了鑄件的碳缺陷、表面增碳缺陷，大大提高了鑄件的合格率；提高了鑄件表面的光潔度，減少了機械加工等后續工序等優點。在國內外得到廣泛應用，但一直沒有相關的標準。 杭州凱斯特化工有限公司負責起草了《消失模鑄造模樣材料 STMMA可發性共聚樹脂》行業標準，馬鞍山市華達冶金機械有限公司、河北科技大學、陜西法士特集團鑄造分公司等單位對STMMA材料的理化性能、使用性能提供了驗證數據，并對材料的使用情況提出反饋意見。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 球墨鑄鐵軸承座鑄造工藝設計 ? 周 翔1，趙占西1，馮超偉2，徐秋湘1 為了快捷有效地設計軸承座鑄造工藝，首先利用Magmasoft軟件對鑄件進行凝固模擬，分析鑄件中容易產生縮孔縮松的部位。然后根據縮孔縮松的分布，設置冷鐵和冒口的安放位置，再依據鑄件添加冷鐵和冒口后的計算結果確定鑄造工藝方案，根據設計的鑄造工藝方案生產鑄件。對生產的鑄件進行無損檢測，鑄件質量完全符合技術要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 標準化 行業標準《實型鑄造用模樣EPS板材》解讀 ? 李增民1，孫長富2，孫作海3，趙 軍3 1 標準概況1.1 實型鑄造快速發展的迫切需要 實型鑄造在我國研究和應用比較早。早在20世紀60年代，上海實型鑄造小組梁光澤等人就實型鑄造工藝做了大量工作。因當時泡沫塑料質量不過關，使得實型鑄造工藝發展很慢。70年代末，天津市水暖工具廠上了一條磁丸實型鑄造生產線，用EPS珠粒發泡成型，埋在鐵丸中，運行至磁場區澆注，終因泡沫塑料質量不過關致使項目夭折。 直到近20多年，由于泡沫塑料質量有很大提高，使實型鑄造工藝得以快速發展，實型鑄造企業發展很快。到2007年實型/消失模鑄件產量達到76萬t，超過美國躍居世界第一。2009年成功澆注75 t大型實型鑄件，2011年成功澆注90多噸超大型實型鑄件，達世界領先水平。模樣是實型鑄造的基礎，我國多數實型鑄造使用的模樣是用EPS板材加工而成，而EPS泡沫板材質量的高低，與實型鑄件質量有直接關系。目前我國實型鑄造的發展對模樣板材的技術、生產及質量要求日益提高。為此，迫切需要制定一項《實型鑄造用模樣EPS板材》的質量標準及統一的評定方法。1.2 標準的研究、起草過程 2006年，白城保平化工有限公司為合作單位間技術交流方便，在分析國內外鑄件對EPS板材的質量需求，制定了《實型鑄造用模樣EPS板材》企業標準，在部分與公司有技術合作關系的工廠內部試行。 2010年中國鑄造協會實型鑄造專業委員會決定成立標準起草小組，參加單位有：天津奧新海塑料制品有限公司、白城保平化工有限公司、柳州天勤塑料泡沫制品有限公司、吉林省天林汽車零部件有限公司、白城天奇鑄造有限公司、天津虹岡鑄鋼有限公司、河北科技大學等7個單位；2012年，石家莊瑞歐消失模鑄造設備有限公司加入起草單位。起草小組成員有李增民、梁光澤、孫作海、趙軍、劉曉成、段廷璽、熊建衡、劉長利、劉志偉、崛田一之護、王易、孫長富等。組長李增民、副組長孫作海，召集人李增民。李增民、段廷璽、孫長富為主要起草人。 為了保證標準的先進性和適用性，中鑄協實型鑄造分會、天津奧新海塑料制品有限公司和白城保平化工有限公司，對國內生產的實型鑄造用模樣EPS板材進行了大量分析和調查工作，在此基礎上對《實型鑄造用模樣EPS板材》企業標準進行了修改，形成討論稿，在多家板材生產企業、實型鑄造企業、裝備制造企業進行廣泛的討論和征求意見，先后召開三次專門會議進行研討，最終形成標準草案，于2010年上報全國鑄造標準化技術委員會。 2012年10月13日，全國鑄造標準化技術委員會在天津市召開了標準審查會。與會專家一致同意該項標準按照審查意見修改后通過，全國鑄造標準化技術委員會于年底按規定程序報送國家工業和信息化部。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]