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新材料·新工藝 
馬氏體不銹鋼葉輪鑄造工藝設計與優化 ? 黃宏軍，曹 陽，王好強，鄭文濤，袁曉光 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] LSPSF工藝對Al-Si-2Fe合金中富鐵相的影響 ? 王言兵，汪麗君，楊湘杰，郭洪民，易光斌，丁良生 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金鑄件V法造型低壓鑄造新技術 ? 吳 江，馮志軍，李宇飛，占 亮，王 偉，石 飛，姜正鰲，蘇 鑫 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土對20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼組織及力學性能的影響 ? 靳曉艷，計云萍，侯敬超，金自力，任慧平 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 計算機應用 基于超聲波的球鐵球化率快速檢測系統 ? 劉 鵬，石德全，李 強，裴立新，張 磊，楊俊峰 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 檢測技術 Sr對Mg-10Zn-4Al-0.3Mn合金顯微組織和力學性能的影響 ? 羅曉航，許春香 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 鑄鐵件用樹脂砂失效模式分析 ? 劉增林 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 自然時效對A356鋁合金車輪性能的影響 ? 代穎輝 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高韌度整體無損檢測球鐵件工藝設計 ? 惠俊民，姜素麗，孫新明，周林波 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高韌度整體無損檢測球鐵件工藝設計 ? 惠俊民，姜素麗，孫新明，周林波 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 低合金鐵素體球墨鑄鐵的研制 ? 茍華強，雷 強，涂建平，張 鴻，孫存忠 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] SiC對C194鑄態合金組織及性能的影響 ? 蔡 薇，廖鈺敏，張 英，鐘強強，潘少彬 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種RECo鉻青銅熔煉質量控制要點 ? 蘇義祥，劉興壽，陳改革，呂松濤，霍吉平，王立坤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 內嵌式順序抽芯滑塊結構在壓鑄模具中的應用 ? 張正來，夏 天，范進楨 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種單晶高溫合金的高溫抗氧化性能研究 ? 史振學，劉世忠，王效光，李嘉榮 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄造碳鋼-高鉻鑄鐵復合管組織及性能研究 ? 吳 偉，李艷霞，韓靜濤，趙 軍，陳久川，劉翊安 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Al元素對ZZn-Al-Cu系合金組織和力學性能的影響 ? 王宏健，司乃潮，劉光磊，王正軍，丁 冉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 經驗交流 消除彎管鑄件的滲漏和氣孔缺陷的措施 ? 于 雷，王曉海，趙 健 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消除列車車輪縮松的工藝實踐 ? 鄭志偉，陳榮發，陸華峰，李志龍，趙 杰，董 然 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 注塑機定模板的鑄造工藝 ? 劉光清，劉文川，魏曉偉，盧亭玉，張 義 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型靜壓造型線型砂的質量控制 ? 郭 云 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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新材料·新工藝 馬氏體不銹鋼葉輪鑄造工藝設計與優化 ? 黃宏軍，曹 陽，王好強，鄭文濤，袁曉光 分析了樹脂砂鑄造馬氏體不銹鋼葉輪的工藝特點，設計了鑄造工藝方案，通過ProCast有限元分析軟件對設計的工藝進行模擬分析和工藝優化，確定了最終鑄造工藝，并進行了生產驗證。研究結果表明，葉輪鑄件選取階梯式澆注方式和開放式澆注系統，可以保證金屬液平穩、完全充型；采用冒口與冷鐵配合使用時可以有效消除鑄件的縮孔與縮松。生產驗證表明采用優化后的鑄造工藝設計方案，生產的鑄件充型完整，鑄件輪廓清晰，內部沒有明顯的鑄造缺陷。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] LSPSF工藝對Al-Si-2Fe合金中富鐵相的影響 ? 王言兵，汪麗君，楊湘杰，郭洪民，易光斌，丁良生 系統研究了剪切低溫澆注式半固態漿料制備工藝(LSPSF)對Al-7Si-2Fe合金和Al-17Si-2Fe合金中富鐵相形態的影響，結果顯示：普通鑄造工藝和LSPSF工藝處理過的Al-7Si-2Fe合金中富鐵相均是針狀的β-Al5FeSi相；普通鑄造工藝處理的Al-17Si-2Fe合金中富鐵相有針狀的β-Al5FeSi相和塊狀的δ-Al4FeSi2相，然而經過LSPSF工藝處理富鐵相有塊狀的δ-Al4FeSi2相和少量的α-Al12Fe3Si2相。文中還討論了LSPSF工藝對富鐵相形態的影響機理。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鋁合金鑄件V法造型低壓鑄造新技術 ? 吳 江，馮志軍，李宇飛，占 亮，王 偉，石 飛，姜正鰲，蘇 鑫 介紹了鋁合金鑄件V法造型與低壓鑄造相結合的一種新技術，指出了該新技術與常規的樹脂砂型低壓鑄造的不同之處，重點分析了通氣孔在V法鑄造過程中的重要作用，介紹了V法低壓鑄造時通氣孔的設置原則，進行了V法造型低壓鑄造鋁合金箱體鑄件的生產實踐，總結了鋁合金鑄件V法低壓鑄造中澆注溫度、充型速度、保壓時間、真空度的合適范圍。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 稀土對20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼組織及力學性能的影響 ? 靳曉艷，計云萍，侯敬超，金自力，任慧平 針對未添加及添加鑭、鈰混合稀土的20MnCrNi2Mo低合金耐磨鑄鋼，分別采用洛氏硬度計、電子萬能試驗機和電子式擺錘沖擊試驗機測定其力學性能，采用掃描電鏡、透射電鏡觀察顯微組織和斷口形貌，并分析稀土對其鑄態顯微組織和力學性能的影響。結果表明，添加稀土使20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼的硬度、抗拉強度和沖擊吸收功(-40 ℃)分別提高了10.44%、5.95%和36.87%，伸長率和斷面收縮率分別提高了40.49%和39.42%。添加稀土改變了20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼的鑄態組織，由粒狀貝氏體變為粒狀貝氏體+少量下貝氏體，且稀土使粒狀貝氏體組織中島狀物尺寸有所減??；添加稀土也改善了20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼的斷口形貌，使斷口處有韌窩出現。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 計算機應用 基于超聲波的球鐵球化率快速檢測系統 ? 劉 鵬，石德全，李 強，裴立新，張 磊，楊俊峰 球墨鑄鐵的球化率與超聲波縱波在其內部傳播速度的大小存在著一定的對應關系，根據上述原理，利用壓電晶片、任意波形信號發生器、數字示波器、計算機等構建了球墨鑄鐵球化率超聲波檢測系統，并采用LabVIEW編寫了相應的軟件程序，實現被測球鐵件長度和超聲波傳播速度的自動計算。通過與金相觀察法球化率檢測結果比對的方法，建立了超聲波傳播速度和球化率間的具體關系表，并證實了聲速與球化率間確實存在很好的相關性。試驗結果表明，利用建立的關系，可以通過該系統測得超聲波聲速，并據此快速求得球鐵件的球化率，且準確率大于95%，具有很好的重復性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 檢測技術 Sr對Mg-10Zn-4Al-0.3Mn合金顯微組織和力學性能的影響 ? 羅曉航，許春香 以Mg-10Zn-4Al-0.3Mn為基體合金，分別加入不同含量的Sr元素，制備了3種合金。試驗觀察可知，Mg-10Zn-4Al-0.3Mn基體合金的鑄態組織由α-Mg基體與沿晶界分布的準晶相Q組成。加入Sr后，亞穩態準晶相Q轉變為平衡相τ相Mg32(Al,Zn)49與共晶相ε相(Mg51Zn20)。隨著Sr添加量的增加，合金的抗拉強度、屈服強度以及斷后伸長率均呈先上升后下降的趨勢，有效提高了合金的拉伸性能。當Sr含量為0.3%時，三者均達到最佳值，抗拉強度、屈服強度以及斷后伸長率分別達到195 MPa、147 MPa 和7.4%，同時平均晶粒尺寸也減小到最小值37μm。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 鑄鐵件用樹脂砂失效模式分析 ? 劉增林 介紹了樹脂砂的3種失效模式：樹脂砂使用時間＞樹脂砂可使用時間；型芯放置時間過長導致吸潮和強度降低；正常樹脂砂型芯在澆注時，受高溫金屬液的烘烤和浸泡，迅速失去強度，發生變形、開裂和潰散。樹脂砂的失效可能導致：樹脂砂強度降低造成沖砂、砂眼、掉砂；型芯吸潮導致的嗆火、氣孔；樹脂砂型、芯變形導致的鑄件變形和尺寸問題等。介紹了這3種失效模式的控制辦法，以及樹脂砂的其他失效方式和防止措施。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 自然時效對A356鋁合金車輪性能的影響 ? 代穎輝 為了研究自然時效對A356鋁合金車輪性能的影響，并解決沖擊試驗不合格的問題，對車輪540 ℃、6 h固溶處理后在室溫下分別進行0 h、24 h、48 h、72 h、96 h的自然時效，之后立即分別進行130 ℃、3 h人工時效。對車輪的外輪緣、輪輻取試棒和輪心取硬度塊進行力學性能測試，并對成品車輪做了沖擊、彎曲疲勞試驗。試驗結果表明：經自然時效處理后，抗拉、屈服強度和硬度呈下降趨勢，伸長率呈升高趨勢，當經48 h自然時效后,可滿足產品的各項要求，解決了產品沖擊試驗不合格的問題。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高韌度整體無損檢測球鐵件工藝設計 ? 惠俊民，姜素麗，孫新明，周林波 針對沖擊韌度平均值≥17 J，而且生產的每個鑄件都必須進行多種整體無損檢測的球鐵件，通過數值模擬、材質控制與鑄造工藝設計相結合，順利研發出合格的鑄件。結果表明：生產高韌度整體無損檢測薄壁球鐵件，既要保證鑄件內部材質致密，鐵液充型平穩，還要保證鐵液冶金質量好。具體包括：鑄件凝固階段各孤立液相區必須采用順序凝固原則分區補縮，鐵液充型速度≤80 mm/s，防止出現持續紊流，熔煉采用純凈原料嚴格控制鐵液化學成分，加強球化、孕育、澆注工藝控制。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高韌度整體無損檢測球鐵件工藝設計 ? 惠俊民，姜素麗，孫新明，周林波 針對沖擊韌度平均值≥17 J，而且生產的每個鑄件都必須進行多種整體無損檢測的球鐵件，通過數值模擬、材質控制與鑄造工藝設計相結合，順利研發出合格的鑄件。結果表明：生產高韌度整體無損檢測薄壁球鐵件，既要保證鑄件內部材質致密，鐵液充型平穩，還要保證鐵液冶金質量好。具體包括：鑄件凝固階段各孤立液相區必須采用順序凝固原則分區補縮，鐵液充型速度≤80 mm/s，防止出現持續紊流，熔煉采用純凈原料嚴格控制鐵液化學成分，加強球化、孕育、澆注工藝控制。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 低合金鐵素體球墨鑄鐵的研制 ? 茍華強，雷 強，涂建平，張 鴻，孫存忠 用正交設計法進行試驗設計，成功研發出一種高強度、高韌性、高屈強比的含Ni低合金鐵素體球墨鑄鐵。通過一系列試驗，球墨鑄鐵附鑄試塊的抗拉強度為465 MPa, 屈服強度為355 MPa, 伸長率為18.86％，沖擊吸收功（室溫，V型缺口）的平均值為12.3 J，單個值≥9 J，球化率≥90％，石墨大小6級，鐵素體數量＞95％，完全符合客戶的技術要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] SiC對C194鑄態合金組織及性能的影響 ? 蔡 薇，廖鈺敏，張 英，鐘強強，潘少彬 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種RECo鉻青銅熔煉質量控制要點 ? 蘇義祥，劉興壽，陳改革，呂松濤，霍吉平，王立坤 研究了一種新型RECo鉻青銅材料在非真空狀態下的熔煉質量控制要點，配置了合金熔煉覆蓋潔凈溶劑，詳細介紹了合金熔煉過程中單質金屬的預熱溫度、加料次序、控制要點、爐前宏觀含氣量及彎角檢驗方法，考察了合金的金相組織缺陷等。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 內嵌式順序抽芯滑塊結構在壓鑄模具中的應用 ? 張正來，夏 天，范進楨 汽車過濾器系統與冷凝系統總成是由油濾器、水泵和水冷卻器三個零件組合重新設計而成，結構極其復雜，尤其是底座的兩個斜向矩形深孔。為此設計了一種采用內置油缸的內嵌式順序抽芯滑塊結構。該結構的應用使生產效率提升了40%，產品一次合格率提升至90%，模具的使用壽命延長至290 000次/模。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 一種單晶高溫合金的高溫抗氧化性能研究 ? 史振學，劉世忠，王效光，李嘉榮 在高溫度梯度真空定向凝固爐中，采用螺旋選晶法制備了一種單晶高溫合金試樣，分別在1 050 ℃、1 100 ℃和1 140 ℃研究了合金抗氧化性能，采用掃描電鏡、X射線衍射儀、能譜分析儀對氧化物進行了分析。結果表明，合金具有優異的高溫抗氧化性能，不同溫度的氧化動力學曲線基本遵循拋物線規律。合金1 050 ℃和1 100 ℃的氧化膜保持完好，1 140 ℃氧化膜少量剝落。合金不同溫度的氧化產物基本相同，氧化膜分三層，外層為不規則球形NiO，中間為混合氧化物，內層由深色的Al2O3組成。氧化物下面都形成了無γ′相和γ′相減少的區域。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 離心鑄造碳鋼-高鉻鑄鐵復合管組織及性能研究 ? 吳 偉，李艷霞，韓靜濤，趙 軍，陳久川，劉翊安 采用離心鑄造工藝制備了碳鋼-高鉻鑄鐵雙金屬復合管，并對雙金屬層的顯微組織和性能進行了研究分析。論證了復合管有限元模擬結果，即當內外層金屬澆注間隔時間至少為9 s時，可形成規則穩定的雙金屬過渡層，界面達到冶金結合，并測得復合管抗彎強度為1 236 MPa，抗拉強度為223.01 MPa。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Al元素對ZZn-Al-Cu系合金組織和力學性能的影響 ? 王宏健，司乃潮，劉光磊，王正軍，丁 冉 通過光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)等分析手段，研究了Al元素添加量為27%、33%、38%、43%對ZZn-Al-Cu系合金的顯微組織和力學性能的影響。結果表明：抗拉強度和伸長率均隨著Al元素含量的增加，先增加后降低，但整體呈上升趨勢，其中以含Al量為33.3%的ZZn-33Al-2.2Cu合金的抗拉強度和伸長率最高；隨著Al元素含量的提高，ZZn-Al-Cu系合金中α相數量增多、二次枝晶數目增加，使細晶強化和固溶強化的作用增強；ZA27合金斷口為復合式斷口，存在韌窩和解理臺階，ZZn-33Al-2.2Cu合金斷口為韌性斷裂，并可以通過SEM觀察到很明顯的韌窩狀。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 經驗交流 消除彎管鑄件的滲漏和氣孔缺陷的措施 ? 于 雷，王曉海，趙 健 針對彎管鑄件原工藝出現的滲漏和氣孔缺陷，對原工藝進行了改進。通過在底部法蘭盤兩側設置邊暗冒口和在法蘭盤下面增加冒口補貼，使鑄件實現順序凝固，消除鑄件的縮松缺陷。在下法蘭盤兩邊冒口上增設兩個內澆道，使金屬液平穩進入型腔，避免帶入氣體，并將澆注溫度由1 550 ℃提高到1 575 ℃，以及增設邊冒口的氣眼等措施，消除了鑄件氣孔缺陷。經生產驗證，鑄件成品率大大提高。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 消除列車車輪縮松的工藝實踐 ? 鄭志偉，陳榮發，陸華峰，李志龍，趙 杰，董 然 列車車輪由于體積大，凝固時間長，澆注時容易出現縮松和石墨畸變等鑄造缺陷。通過在輪箍等部位放置冷鐵起到強制冷卻的作用，改善鑄件的溫度場，使車輪鑄件能夠均衡凝固，消除了車輪的縮松和畸形石墨并且增加了石墨球數量，試制的樣品質量優良。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 注塑機定模板的鑄造工藝 ? 劉光清，劉文川，魏曉偉，盧亭玉，張 義 介紹了一種全液壓內循環二板式注塑機定模板鑄件的結構特點，對其大面朝下，底側進液的原鑄造工藝易出現縮孔、縮松、氣孔、夾渣、滲漏缺陷進行了分析。闡述了應用均衡凝固理論、“鑄件下箱優先設置”、“有效澆注時間”等新理論、新理念指導確立的大面朝上的三箱造型新鑄造工藝方案，克服了原鑄造工藝方案出現的鑄造缺陷，鑄件合格率大幅提高，獲得了內部組織致密、質量良好的定模板鑄件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型靜壓造型線型砂的質量控制 ? 郭 云 簡要介紹了1 850 mm×800 mm大型靜壓造型自動生產線上型砂的生產條件、質量控制要求。分析了鑄件出現的沖蝕、粘砂、砂眼等質量問題并提出了防止措施。探討了靜壓造型生產中影響型砂質量的幾個問題。通過對型砂的質量控制，基本上解決了鑄件因型砂質量造成的批量鑄件質量問題，取得了滿意的效果。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]