-
新材料·新工藝 
真空壓鑄對AZ91鎂合金組織及性能的影響 ? 王 峰，張 峰，劉 靜，毛萍莉，劉 正 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于SLS技術的精鑄蠟粉成型件尺寸精度研究 ? 姜樂濤，白培康，趙 娜，劉宇琨 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Sn對蠕墨鑄鐵組織與抗熱疲勞性能的影響 ? 陳海軍，陳 丹，吳素珍，?，|瑋，李 建 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金層狀復合材料連鑄技術及界面特征 ? 付 瑩，接金川，孫建波，劉 寧，盧一平，李廷舉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽車鋁合金副車架擠壓鑄造工藝設計和產品開發 ? 孫 玨，許善新，湯 杰，王非凡，韓志強 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 基于種子填充算法的熱節快速顯示在三維鑄造工藝CAD中的應用 ? 汪 俊，廖敦明，趙建華，張 恒，周曉靜，周建新 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 計算機應用 基于定量取樣杯的凝固曲線與石墨形態的判據研究 ? 徐 倩，楊湘杰，葉 寒，熊貴根，徐萬里，李 超 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 旋回破碎機上機架厚大部位縮孔與縮松的模擬 ? 李榮德，唐 萌，向青春，曲迎東，楊桂星，邱克強 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于Fluent軟件的高爐冷卻壁結構優化 ? 左海濱，洪 軍，張建良，沈 猛，鐵金艷 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 搭建能源管理新平臺 探索“綠色鑄造”新路徑 ? 吳鐵明 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 265型氣缸蓋鑄造工藝 ? 錢寅通，時 光，劉勤鵬，曲文華 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 增碳劑對球墨鑄鐵的孕育作用 ? 陸國慶 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鉬對含鈮低合金鑄鋼碳化物析出行為的影響 ? 劉騰軾，楊弋濤 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] AZ81-1.0Sm-0.6Nd鎂合金的高溫蠕變行為 ? 陳曉亞，李全安，陳 君，張 清，劉文健，蔣慧珍 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 脈沖電流對水玻璃改性的影響 ? 魏金宇，張?？?，談 劍，張 方 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機缸體用高強度灰鑄鐵切削加工性能研究 ? 王宇飛，任鳳章，黃勝操 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 二步法蠕化工藝生產缸體的組織和性能 ? 蔡安克，范隨長，邵星海，郭亞輝，馮志明，黃勝操 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造論壇 經驗交流 排氣片工藝消除球墨鑄鐵件厚大部位收縮缺陷 ? 惠俊民，陳正周，閔加寬 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 蠕墨鑄鐵制動盤的質量控制 ? 馮志明，蔡安克，范隨長，程俊偉，黃勝操，甄艷君，韓建普 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 精煉時間對K424合金純凈度的影響 ? 史鳳嶺，韓 歡，牛昌安，劉 艷，姜月娟 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
-
新材料·新工藝 真空壓鑄對AZ91鎂合金組織及性能的影響 ? 王 峰，張 峰，劉 靜，毛萍莉，劉 正 為了提高壓鑄鎂合金的質量，利用光學顯微鏡、掃描電鏡、力學性能試驗、失重法和電化學試驗研究了真空壓鑄工藝條件對AZ91組織、力學性能及腐蝕性能的影響。結果表明，真空壓鑄可以明顯降低鑄件孔隙率，提高組織致密度和均勻性，晶粒細小，平均晶粒尺寸在30μm左右，第二相Mg17Al12相的形貌及分布呈片狀和網狀均勻分布于晶界處。與普通壓鑄相比，真空壓鑄AZ91其抗拉強度、屈服強度、伸長率和硬度分別提高了10.19%、33.07%、40.63%和13.04%。真空壓鑄AZ91的腐蝕電流密度下降了15.92%，其在3.5%NaCl溶液中18h的腐蝕速率下降到普通壓鑄AZ91合金的33.76%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于SLS技術的精鑄蠟粉成型件尺寸精度研究 ? 姜樂濤，白培康，趙 娜，劉宇琨 分析了選擇性激光燒結成型精度的影響因素。采用正交試驗方法，對精鑄蠟粉進行了燒結成型試驗，對影響燒結件尺寸精度的四個主要因素進行了分析，并得到最佳工藝參數及在此工藝下的修正系數。結果表明：隨著激光功率的提高，試件收縮率呈加大趨勢；隨著掃描速度、預熱溫度和鋪粉厚度增加，試件收縮率呈降低趨勢。最佳工藝參數為：激光功率12W、預熱溫度45℃、掃描速度1500mm/s、鋪粉層厚0.2mm，此工藝下水平方向修正系數為1.0002，豎直方向修正系數為1.002。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Sn對蠕墨鑄鐵組織與抗熱疲勞性能的影響 ? 陳海軍，陳 丹，吳素珍，?，|瑋，李 建 研究了Sn含量對汽車制動鼓用蠕墨鑄鐵中蠕墨數量、形態、基體組織以及抗熱疲勞性能的影響規律。結果表明，Sn可以明顯改變蠕鐵中的珠光體含量，對蠕化率無明顯影響，可以改變蠕鐵熱疲勞性能。Sn含量為0.06%（質量分數，下同） 時，珠光體含量最高為95%，片層間距為0.07μm。Sn含量增加時，石墨軸比率逐漸上升，石墨變得細長且分叉增多。在20~600℃循環條件下，含0.06%Sn時蠕鐵的熱疲勞裂紋長度最短，抗熱疲勞性能最好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 壓力鑄造 鋁合金層狀復合材料連鑄技術及界面特征 ? 付 瑩，接金川，孫建波，劉 寧，盧一平，李廷舉 介紹了制備3xxx/4xxx鋁合金層狀復合方坯、圓坯及管坯的連續鑄造技術，使用金相顯微鏡、電子探針，力學性能測試等手段對不同形狀的層狀復合鑄錠界面進行了系統研究。試驗結果表明連續鑄造方法可以成功制備不同形狀的3xxx/4xxx層狀復合鑄坯，且界面無氣孔、夾雜等缺陷，兩種合金之間屬于冶金結合。電子探針分析結果表明不同形狀3xxx/4xxx鋁合金層狀復合鑄錠的合金溶質元素間發生了相互擴散，形成厚度約為40μm的擴散層。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 汽車鋁合金副車架擠壓鑄造工藝設計和產品開發 ? 孫 玨，許善新，湯 杰，王非凡，韓志強 面向汽車制造輕量化的需求，研究和開發了汽車鋁合金副車架擠壓鑄造工藝，并采用數值模擬的方法對工藝進行了優化。使用SCV-2500型立式擠壓鑄造機開展副車架產品的試制，結果表明，優化工藝能顯著減少鑄件的縮孔縮松缺陷。從鑄件本體取樣以觀察其微觀組織，結果表明，在擠壓鑄造工藝條件下，鑄件組織均勻。經過T6熱處理強化后材料的抗拉強度可達到280MPa，屈服強度可達到225MPa，伸長率可達到8.1%，硬度為HB95。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 復合材料 基于種子填充算法的熱節快速顯示在三維鑄造工藝CAD中的應用 ? 汪 俊，廖敦明，趙建華，張 恒，周曉靜，周建新 研究了種子填充算法 （the seed filling algorithm） 在三維鑄造工藝CAD快速預測及顯示熱節過程中的應用，給出了一個鑄件應用實例。并利用華鑄CAE對鑄件孤立液相區域進行模擬驗證，CAE模擬結果與鑄造工藝CAD中的模擬結果相符。這能夠縮短用戶制定合理鑄造工藝的時間，提高工藝設計效率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 計算機應用 基于定量取樣杯的凝固曲線與石墨形態的判據研究 ? 徐 倩，楊湘杰，葉 寒，熊貴根，徐萬里，李 超 采用定量取樣杯研究熱分析曲線特征值、熱分析曲線整體形狀與石墨形態之間的關系。結果表明：特征值TEU（共晶最低溫度）、TER （共晶最高溫度） 與石墨形態之間存在一定的關系；TEU≥1140℃，TER≥1153℃時，石墨為片狀；當1130℃≤TEU≤1140℃，1150℃≤TER≤1153℃時，石墨為蠕蟲狀加球狀，蠕蟲狀居多；當1130℃≤TEU≤1140℃，1143℃≤TER≤1150℃時，石墨為蠕蟲狀加球狀，球狀居多。擬通過熱分析曲線相似程度參數Ω 對凝固試樣蠕化率進行定量評估。當Ω≤10時，其石墨形態近似。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 旋回破碎機上機架厚大部位縮孔與縮松的模擬 ? 李榮德，唐 萌，向青春，曲迎東，楊桂星，邱克強 針對大型鑄鋼件旋回破碎機上機架鑄造生產過程中存在的缺陷問題，利用ProCAST模擬軟件中臨界固相率對厚大部位的凝固過程進行模擬分析，從而判斷出縮孔產生的熱節區位置；同時基于Niyama判據預測了冒口補縮區域縮松缺陷的產生。在此基礎上，修改原工藝設計方案，即將原設計的一個暗冒口改為兩個對稱分布的暗邊冒口。模擬結果表明，改進后的工藝滿足順序凝固條件，消除了孤立的熱節區域，Niyama判據滿足不形成縮松的臨界值要求，避免了縮孔缺陷的產生。模擬實驗與實際生產吻合較好。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于Fluent軟件的高爐冷卻壁結構優化 ? 左海濱，洪 軍，張建良，沈 猛，鐵金艷 基于Fluent軟件，建立高爐冷卻壁三維穩態傳熱模型，通過對不同結構參數下的鑄鐵冷卻壁溫度場的計算，分析了水管直徑、水管中心線距冷卻壁熱面距離、槽深度、壁體厚度等因素對高爐冷卻壁溫度分布的影響。計算結果表明：在一定范圍內，增大水管直徑、減小水管中心線距冷卻壁熱面距離、減小槽深度、減小壁體厚度都可以降低冷卻壁熱面溫度，延長冷卻壁壽命。優化后的冷卻壁與原冷卻壁相比，相應的冷卻壁熱面溫度降低了51.2℃，冷面溫度降低了14.0℃，冷熱面溫差降低了37.2℃，冷卻性能有較大幅度的提高。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 應用技術 搭建能源管理新平臺 探索“綠色鑄造”新路徑 ? 吳鐵明 上海宏鋼電站設備鑄鍛有限公司是一家從事耐高溫、耐高壓、高強度中小型鑄鍛件生產制造的現代化鑄造企業，成立于2002年，年產量30000t鋼鐵鑄鍛件，年消耗標準煤約1萬t （等價值）。公司于2011年6月通過上海市質量審核中心的能源管理體系認證，成為我國鑄造行業中首批通過認證的企業，并于2013年10月獲得國家認證認可監督管理委員會批準頒發的我國第一張能源管理體系認證證書。本文通過介紹能源體系建立，與公司其他管理體系的自主整合，為同行提供一些可借鑒的經驗。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 265型氣缸蓋鑄造工藝 ? 錢寅通，時 光，劉勤鵬，曲文華 氣缸蓋是柴油機核心部件之一，其工作環境惡劣，因此對其鑄件的性能質量要求極高。同時由于其內部結構復雜，材質多為高牌號球鐵，鑄造難度極大。如何穩定大批量生產缸蓋鑄件是業界公認的難題。根據均衡凝固理論，依靠MAGMA模擬技術，在短時間內成功設計265型氣缸蓋鑄造工藝。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 增碳劑對球墨鑄鐵的孕育作用 ? 陸國慶 針對鐵素體球墨鑄鐵的局部縮松缺陷，采用提高含碳量的措施并認識到增碳劑對球墨鑄鐵的孕育作用。通過研究分析并對其相關問題進行討論，得出了在球墨鑄鐵熔煉過程中使用增碳劑增碳會產生良好孕育作用與效果的結論，并對球墨鑄鐵的凝固結晶分析作了另類的詮釋。突破性地提出利用增碳劑對球墨鑄鐵進行強化孕育，促進石墨形核與長大，這對提高球墨鑄鐵生產工藝技術的發展與進步是非常有意義的。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鉬對含鈮低合金鑄鋼碳化物析出行為的影響 ? 劉騰軾，楊弋濤 借助熔煉制備合金的方法以及OM、SEM、TEM、碳化物萃取及XED研究了含鈮低合金鑄鋼中Mo的添加對碳化物析出行為的影響。結果表明：隨Mo含量增加，組織由多邊形鐵素體向針狀鐵素體轉變，片狀珠光體向粒狀貝氏體轉變；鐵素體晶粒內彌散析出的顆粒狀和隨機分布的短桿狀碳化物增加，紐扣錠試樣的硬度、強度增加，塑性降低。碳化物萃取及XRD衍射分析發現，試樣中碳化物質量分數隨Mo含量增加而增加；在1#Ori試樣中碳化物主要為Fe3C、（Fe,Mn）3C型合金滲碳體及彌散析出的Nb(C,N)顆粒；在2#Mo,3#Mo試樣中有Mo2C、Nb(C,N)和Mo(C,N)型碳化物析出。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] AZ81-1.0Sm-0.6Nd鎂合金的高溫蠕變行為 ? 陳曉亞，李全安，陳 君，張 清，劉文健，蔣慧珍 研究了AZ81-1.0Sm-0.6Nd鎂合金的高溫蠕變行為。試驗結果表明，在50~70MPa、150~200℃條件下，AZ81-1.0Sm-0.6Nd合金的抗蠕變性能優于基體(AZ81)，在150℃/50MPa條件下，AZ81-1.0Sm-0.6Nd合金的穩態蠕變速率為8.82×10-7s-1,明顯低于AZ81合金的1.95×10-6s-1的穩態蠕變速率。根據應力指數n值與蠕變激活能Qc值分析結果，隨著蠕變試驗溫度和應力的增加，合金的蠕變機制也在發生變化。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 脈沖電流對水玻璃改性的影響 ? 魏金宇，張?？?，談 劍，張 方 為改進鑄造用水玻璃砂的性能，采用脈沖電流的方法對水玻璃進行物理改性。使用自制的脈沖電流改性設備處理普通水玻璃，運用正交試驗方法研究了電極材料、脈沖電壓、脈沖頻率、改性時間等工藝參數對水玻璃改性過程的影響。使用透射電子顯微鏡觀察改性前后水玻璃的膠粒大小及凝膜形態，證明脈沖電流改性具有細化聚硅膠粒、提高凝膠膜質量的作用。經合理工藝改性后的水玻璃，可提高型砂的24h強度48.5%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 發動機缸體用高強度灰鑄鐵切削加工性能研究 ? 王宇飛，任鳳章，黃勝操 分別選用BaSi/SrSi孕育劑，經相同合金化制備了兩種強度相當的發動機缸體用高強度灰鑄鐵試樣。對比研究了兩種試樣的力學性能及顯微組織，從所受切削力的大小以及對刀具的磨損程度評價了兩種試樣的切削加工性能。結果表明：具有同等強度的兩種試樣，其硬度基本相同；SrSi孕育的試樣其斷面敏感性優于BaSi孕育的試樣；在相同切削條件下，切削BaSi孕育的試樣時，其刀具磨損較嚴重，刀尖部位網狀裂紋較多；SrSi孕育的試樣其切削合力比BaSi孕育的試樣降低了7%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 二步法蠕化工藝生產缸體的組織和性能 ? 蔡安克，范隨長，邵星海，郭亞輝，馮志明，黃勝操 采用二步法蠕化工藝生產蠕墨鑄鐵缸體鑄件，并借助金相顯微鏡和力學性能測試等手段對缸體的組織和力學性能進行了研究。結果表明：二步法蠕化工藝生產缸體的力學性能和微觀組織均能夠達到RuT400的標準要求，蠕化率和硬度的穩定性優于普通沖入法生產的蠕墨鑄鐵缸體。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 鑄造論壇 經驗交流 排氣片工藝消除球墨鑄鐵件厚大部位收縮缺陷 ? 惠俊民，陳正周，閔加寬 在球墨鑄鐵件厚大部位表面設置排氣片，試圖消除鑄件內部縮松缺陷，并初步探討排氣片工藝消除球墨鑄鐵件內部縮松的工藝原理。結果表明：排氣片在鑄件凝固時可以對其形成液態靜壓力，進而起到補縮作用。當鑄件表層形成堅硬凝固殼時，排氣片根部也完全凝固，可以有效抵御球墨鑄鐵石墨化共晶膨脹對排氣片的壓力，從而有效抵消鑄件內部凝固時產生的縮松缺陷。排氣片工藝既可消除球墨鑄鐵件內部縮松，又可提高工藝出品率，經濟效益明顯。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 蠕墨鑄鐵制動盤的質量控制 ? 馮志明，蔡安克，范隨長，程俊偉，黃勝操，甄艷君，韓建普 蠕墨鑄鐵制動盤采用兩步法蠕化處理工藝，通過調整澆注溫度、芯砂材料、涂料等措施消除了鑄件內腔表面的片狀石墨，穩定了鑄件的蠕化率、力學性能。生產實踐表明：相同條件下，含0.5%左右鈦元素的鐵液與未含Ti元素的鐵液相比，蠕化劑的加入量增加了0.3%~0.35%。另外蠕墨鑄鐵生產過程中，型砂、芯砂、涂料等輔材的選擇非常重要。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 精煉時間對K424合金純凈度的影響 ? 史鳳嶺，韓 歡，牛昌安，劉 艷，姜月娟 研究了返回次數與精煉時間對K424金氧氮含量、浮渣水平、冷熱疲勞性能的影響。結果發現，隨著冶煉次數的增加，合金氧、氮含量增加，純凈度下降，冷熱疲勞裂紋長度增長；精煉時間由15min延長到30min后，消除了返回次數的影響，雖然是第四、五次返回，但氧氮含量、浮渣水平已接近新料水平，冷熱疲勞性能也得到了很好的改善。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]